Luokka

Viikkokatsaus

1 Polttoaine
Kuinka asentaa liesi puutarhataloon
2 Polttoaine
Metalliputkien käyttö lämmitysjärjestelmien järjestelyssä
3 Avokkaat
Pellettiuunit
4 Kattilat
Kuinka lämmitysjärjestelmät on järjestetty järjestämällä pumpun liikkeitä: organisaatiokaaviot
Tärkein / Kattilat

DIY briketit


Yhä useammat ihmiset alkavat käyttää polttoainebrikettejä uuneille polttopuun sijasta, joka on puristettua sahanpurua, olkea, turvetta tai muuta materiaalia. Brikettejä, kuten polttopuut, voidaan käyttää lämmittämään talon kylpyammeella ja grillata kebabeja.

Tässä puhumme niiden valmistuksesta teollisessa mittakaavassa, ja miten voit tehdä brikettejä omiin käsiisi.

esittely

Sahanpurun brikettejä kutsutaan usein eurodrovesiksi. Ne ovat saatavilla kolmessa muodossa:

  • RUF (Ruf) - ovat suorakulmaisen suuntaissärmiön muotoisia 150 × 90 × 60 mm;
  • Pini Kay (Pini Kay) - pitkät briketit, pyöreät tai monikulmion muotoiset, poikkileikkaukseltaan reiät; vakiopituus - 250-350 mm;
  • Nestro (Nestro) - ne näyttävät Pini Kayltä, mutta lyhyemmät ja ilman reikää sisällä.

Näiden tuotteiden hinta on noin 6-7 tuhatta ruplaa. tonnia kohden.

Evrodrovalla on seuraavat edut kuin polttopuun:

  • korkea lämpöarvo (noin 4500 kcal / kg 3500 kpl polttopuuta vastaan);
  • entistä yhtenäisempi ja pitkä polttaminen (uunissa polttopuita vaatii 2-3 kertaa vähemmän polttopuuta);
  • vähemmän savua saastuttaa savupiippu;
  • helppo varastointi;
  • haitallisten aineiden vähimmäispäästöt ilmakehään.

Mutta briketeillä on luonnollisesti omat haittapuolet, muuten kaikkien olisi pitänyt hukkua tuulettimillaan vain europuilla.

Tässä ovat tärkeimmät:

  • korkeat kustannukset (noin kaksi kertaa kalliimpaa kuin polttopuuta);
  • mahdolliset brikettien sironta suurella kosteudella;
  • laadunvarmistuksen monimutkaisuus ennen ostoa (sahanpurun materiaali saattaa olla vaatimaton).

Teollisuusbrikettitekniikka

Raaka-aineiden valmistus

Ensimmäisessä vaiheessa, tarvittaessa, sahanpuru murskataan saaden tarvittavan koon jakeet. Käytettävän laitteen mukaan tämän koon on oltava alueella 5 - 10 mm.

Etusijalle annetaan lehtipuita - sillä on suurempi lämpöarvo. Eri puulajien sahanpurun sekoittaminen sallitaan.

Sitten raaka-aine kuivataan siten, että kosteuspitoisuus on korkeintaan 10-12%, mikä takaa sahanpurujen kestävän sintrauksen ja briketti pitää muodon hyvin. Mitä kuivempi sahanpuru, sitä parempi.

Brikettien

Valmistusprosessin seuraava vaihe, puristamista, kutsutaan briketoinniksi. Jotta ylläpidettäisiin hyvin pidetty muoto, sahanpurussa ei tarvitse lisätä lisäaineita. Fraktioiden liimaus aikaansaa puusta vapautetun polymeerin ligniinin, kun se kuumennetaan voimakkaan paineen alaisena. Nämä kaksi ehtoa, puristus ja lämpötila mahdollistavat tarvittavan tiheyden kestävät polttoainebriketit, jotka takaavat niiden korkean lämmönsiirron ja alhaisen palamisnopeuden.

Euro-polttoaineen tuotantoa varten käytetään pääasiassa kahta menetelmää: suulakepuristus ja suulakepuristus, jotka eroavat raaka-aineen puristamismenetelmissä.

Kun suulakepuristusteknologia sahanpuru kaadet- tiin syöttösuppilon läpi laitteeseen (ekstruuderi) ja tavanomaisen lihamyllyn tavoin, pyörivä ruuvi työnnettiin kartiomaiseen kanavaan kartiomaisen kanavan päähän, josta syötetään ulostulokalvon levy. Siellä korkeapaine (korkeintaan 1000 baaria) raa'alla puristetaan, lämpökäsitellään ja ekstrudoidaan suulakepuristimen muodostamisreiästä ontona jatkuvana jatkuvana sauvana, jonka poikkileikkaus on monikulmion muotoinen. Poistuessa lopputuote leikataan eurolla tarvittavan pituuden tuottamiseksi.

Puristusmenetelmällä käytetään tehokasta hydraulista puristinta Eurorodsin tuottamiseksi, joka pystyy kehittämään paineita jopa 300-600 bar. Tällaisella puristuksella sahanpurua kuumennetaan ja sintrataan kiinteäksi sylinterimäiseksi tai suorakaiteen muotoiseksi briketieksi.

Konetyökalut europuun tuotantoon

Kauppa tarjoaa erittäin suuren valikoiman eri modulaatioita, eri kapasiteettia ja suorituskykyä monilla eri hinnoilla.

Eräänlainen tällainen laite on hydraulinen puristin Euro-tyyppisen Nestro-tuotannon tuottamiseksi. Esimerkiksi kolme mallia, joilla on erilainen suorituskyky ja kustannukset.

Hydrauliset puristimet RUF: n kaltaisten brikettien valmistamiseksi ovat kalliimpia - useita miljoonia ruplaa.

Eurotyypin Pini Kayn ekstruusiolaitokset ovat myös laajalti markkinoilla. Erityisesti Kiina tarjoaa monia malleja brikettejä varten sahanpurusta suhteellisen alhaisella hinnalla. Seuraavassa on muutamia niistä.

  • Puupölybrikettien tuotanto

Evrodrova koivupölystä RUF - erittäin lämpöarvoinen polttoaine, joka soveltuu kaikentyyppisille uuneille. Tällaisia ​​polttoainebrikettejä valmistetaan hydraulisella puristimella, jossa käytetään koivupintaa raaka-aineena. "Tiilien" koko - standardin RUF-brikettien mukaan.

Näiden europuiden tuotantotekniikka sekä sahanpurun briketit eivät sisällä kemiallisten komponenttien käyttöä raaka-aineiden sitovien jakeiden osalta. Tästä johtuen ulkoisia tuoksuja ei tunneta, eikä haitallisia aineita pääse ilmakehään.

Euromääräisen puun tärkein etu koivupölystä sahanpurun briketteihin nähden on lisääntynyt palamisaika verrattuna niihin. Syynä on pölybrikettin tiheys, koska sen hiukkaset ovat paljon pienempiä kuin sahanpuru. Tällaisilla evrodroilla on myös suurempi lämpöarvo - 4800-4900 kcal / kg. Niiden kustannukset ovat hieman korkeammat kuin sahanpurun (noin 6 500 ruplaa) europuuta.

Riippumattomien brikettien tuotanto

Brikettien tekeminen omilla käsillä vaatii erikoislaitteita. On järkevää hankkia teollisuusyksikkö, jos se on saatavilla:

  • halu ja mahdollisuus järjestää Eurodrovin pysyvä massatuotanto niiden myyntiin;
  • tuotteen jatkuva kysyntä;
  • hyvin halvan (paremman) sahanpurun lähde;
  • riittävä määrä käteistä.

Jotkut mallit brikettejä kohtuulliseen hintaan esitetään tämän artiklan 2.3 kohdassa.

Jos suunnitelmissasi ei ole euromääräistä myyntiä, mutta haluaa tehdä brikettejä itsellesi, voit käyttää kotimaisten käsityöläisten kehittämä tekniikka. Se perustuu menetelmään liimaamalla sahanpurua liimamateriaaleilla, koska perinteistä ligniinin erottamismenetelmää ei ole mahdollista toteuttaa kotona. Tarkastele tarkemmin, miten polttoainekriisit ovat kotona.

Ominaisuudet kodin tekniikkaa

Saviä käytetään useimmiten sideaineena, mutta joskus käytetään joskus pahvilaatua vedessä, halpaa tapetit liimaa, tavallista tärkkelysliimaa ja jopa PVA-liimaa. Sauvaa sekoitetaan sideainekomponenttiin oikeassa suhteessa (savi on 10: 1), lisäämällä vettä halutun konsistenssin saamiseksi, joka määritetään kokeella.

Sekoittaminen tulisi suorittaa tasaisesti siten, että sideaine täyttää sahajauhon koko tilavuuden. Seos, mikäli mahdollista, on parempi sekoittaa rakennussekoittajalla. Brikettien muodostus toteutetaan parhaiten puulaatikoissa puristamalla niihin raaka-aineet. Tätä tarkoitusta varten käytetään mekanismeja, joiden päärakenne on puristin, joka aiheuttaa paljon paineita muodostetulle brikettille. Brikettien valmistuksen loppuvaihe - niiden kuivaus.

Miten tehdä brikettipuristin

Kysymys siitä, miten lehdistöä valmistetaan itsenäisesti, on jo pitkään ollut kotimaisten käsityöläisten mieli, ja sen seurauksena he keksivät monenlaisia ​​muotoja sahanpurun puristusta omilla käsillään. Briketit niissä ovat suorakaiteen muotoisia suuntaissärmiä tai sylintereitä. Seuraavassa on lyhyt kuvaus joistakin laitteista.

  • Manuaalinen vipumekanismi.

Runko on hitsattu teräsputkesta tai kulmasta, jotta se voidaan kiinnittää kunnolla seinään. Kehyksen alaosassa on kiinteä kapasiteetti, jonka muoto voi olla mikä tahansa. Yläpuolella saranaan on kiinnitetty pitkä vipu, joka on liitetty painevarrelle, joka tulee muotosäiliöön, kuten mäntä polkupyörän sylinteriin.

  • Manuaalinen ruuvin käyttömekanismi

Rakenne, joka perustuu paineen syntymiseen ruuvimekanismilla, on myös melko yksinkertainen. Erityinen muovaussäiliö täytetään valmiilla raaka-aineilla ja se asennetaan puristimen alle, mikä aiheuttaa painetta raaka-aineille ruuvien kiristämisestä johtuen. Veden vapauttamiseksi tiivistämisen aikana pienet reiät on porattava muotin pohjaan.

Brikettien valmistus kuvatulla menetelmällä vie paljon aikaa, mikä tekee siitä vähemmän tuottavaa verrattuna muihin menetelmiin, mikä selittää ruuvien puristimien vähäisen suosion.

  • Mekanismi briketin ulostulolla

Polttoainebrikettien tuotantoa kiihdytetään suuresti puristimen avulla sen jälkeen, kun siihen on lisätty ejektorityökalu. Sen rakenne sisältää pitkän vipun ja erikoisyksikön valmiin tuotteen työntämiseen. Tuottavuuden lisäämiseksi tällaiset mekanismit tehdään usein kahdella lomakkeella, jotka puristetaan samanaikaisesti.

Asiantuntijat ajattelivat, miten tällaisen mekanismin suorituskykyä voitaisiin edelleen parantaa. Tätä varten he ehdottivat hydrauliliittimen asentamista manuaalisen aseman sijaan. Lisäkustannukset ja pyydetyt kustannukset maksoivat sata kertaa.

  • Ruuvipuristin

Käsityöläisimme pystyivät tekemään jopa ruuvipuristimen tehokkaasta (vähintään 7 kW) sähkömoottorista. Sen avulla voit saada erittäin laadukkaita brikettejä. Kaikki eivät kuitenkaan voi tehdä sitä. Kehon ja ruuvin korkean lujuusmateriaalin korkeiden kustannusten lisäksi valmistus on melko vaikeaa.

Kotitekoisten brikettien edut ja haitat

Itsestään valmistetut eurooppaat voivat olla halvempia kuin puiset polttopuut tietyissä olosuhteissa.

Nämä edellytykset monille (erityisesti eläkeläisille) ovat varsin toteutettavissa:

  • pieni käynnistyspääoma;
  • tuotantopaikka
  • vapaan tai erittäin halvan sahanpurun ja saven lähde;
  • vapaata aikaa.

Toinen brikettien etu on polttopuuta kuin puulajit.

Evrodrova on helpompi varastoida - ne on tehty tiiliksi, ne ovat pienikokoisia, jotka vaativat vähemmän tilaa, mikä on tärkeää pienille puupinnoille.

Paljon kevyempi kuin puu (erityisesti koivu).

Tärkeimmät haitat ovat seuraavat:

  • matalalämpöarvo verrattuna polttopuihin;
  • he pelkäävät kosteutta, joten niitä on suojattava vedestä;
  • Lisääntynyt tuhkapitoisuus saviä käytettäessä.

Polttoainebriketit

Polttokruunut - puunjalostustuotannon ja maataloustuotannon tuote sekä turve. Brikettejä käytetään polttoaineena kiinteiden polttoaineiden kattiloiden lämmitykseen ja kuumaan veteen.

Miten tuottaa

Sahatuhran brikettien ja puulastujen tuotanto

Polttopuutarhojen tuotanto sahanpurusta tai nimeltään "Euro-puu" on energiaintensiivinen tuotanto. Valmistusprosessi riippuu sahanpurun koostumuksesta ja kosteuspitoisuudesta sekä tuotannon määrästä.

Brikettien tuotantolinjalla on seuraavat tekniset laitteet

  • Kalibraattori - laite, jonka tarkoituksena on lajitella raaka-aineet. Suureet fraktiot lähetetään hiomaan ja niihin liittyvät vaatimukset - kuivausrummussa.
  • Silppuri on laite tai laitteiden ryhmä, jossa raaka-aineet, joiden koko ja muoto vaihtelevat, jaetaan yhtenäiseksi fraktiona.

Monimutkaiset laitteet hiontaan syöttöraaka-aineesta riippuen voivat sisältää:

  1. Chipper - laite, joka muuntaa raaka-aineet siruksi;
  2. Bunkkerin varastointi - kapasiteetti tuotettujen sirujen kertymistä ja annostelua varten jatkokäsittelyä varten;
  3. Virtaa.
  • Kuivausrumpu on eniten energiaintensiivinen elementti brikettien tuotantojärjestelmässä.

Kuivaimet eroavat toisistaan ​​raaka-aineen suunnittelussa ja kuivausmenetelmässä:

  1. Kuivausrumpu - raaka-aineiden kuivaus tapahtuu rummun sisällä. Rumpu pyörii pitkin sisempää kehässään terät, jotka pyöriessään pyörivät ja siirtävät kuormitetun materiaalin. Lämmitetty ilma syötetään rummun sisälle, joka kuivaa ladatun raaka-aineen.
  2. Aerodynaaminen - raaka-aineiden kuivaus tapahtuu kuuman savun syöttöön kuivauskammioon.
  3. Dispergoiva aine on aerodynaamisen kuivaimen tyyppi.
  4. Pneumaattinen kuivausrumpu - raaka-aine liikkuu kuumalla ilmalla "käämin" läpi ja kuivuu sen liikkuessa.
  5. Hihnakuivain - raaka-aine liikkuu hihnan varrella, joka venytetään päällikön ja orja-rummut välillä. Materiaalin kuivaus suoritetaan kuumalla ilmalla, joka liikkuu hihnan ympärillä.
  • Lehdistö on tärkein tekijä brikettien tuotantolinjassa.
  1. Hydraulinen puristus, jota tuotetaan hydraulisella puristuksella;
  2. Isku-mekaaninen - raaka-aine on lävistetty männän läpi tietyn kokoisen suuttimen läpi;
  3. Auger - raaka-aine puristetaan ruuveilla kalibrointireiän läpi.
  • Muut, lisävarusteet - suunniteltu sekä raaka-aineiden että valmiiden brikettien kuljetukseen ja pakkaamiseen.

Riippuen asennetusta laitteesta, briketit voivat vaihdella.

  1. Muotoon ja kokonaismitat:
  • Suorakulmainen (RUF-briketit) - ulospäin ja kokonaismitat ovat samanlaisia ​​kuin tavallinen tiili. Kuljetukseen ja varastointiin sopivat, mitat ovat 65 x 95 x 150 mm.
  • Sylinterimäinen (Nielsen ja NESTRO eurodrive) - voidaan valmistaa sisäisellä aukolla tai ilman sitä. Niillä on alhainen tuotantokustannus, mutta alhainen kosteudenkestävyys. Huono kuljetettava.

sylinterimäisiä brikettejä on saatavana:

  1. Paksut ja pitkät halkaisijaltaan 80-100 mm ja pituus jopa 250-350 mm;
  2. Ohut ja lyhyt halkaisija 50-60 mm ja pituus 50-150 mm.

Ne eroavat tiheydeltään ja laadultaan.

  • Kuusikulmainen (Pini-kayn briketit) - on säteittäinen reikä ja ulkoiset muodot kuusikulmion muodossa, mitat - halkaisija 50-80 mm ja pituus - 270-300 mm. Kestää kosteutta ja kuljettaa. Suuri lämpöarvo. Haittoihin kuuluvat laitteiden korkeat kustannukset ja suoritettavan työn monimutkaisuus.
  1. Tuhkana.
  2. Kosteus.
  3. Lämpöarvo.
  4. Pakkaus.
  5. Raaka-aineiden koostumuksen mukaan.

Turvebrikettien tuotanto

Turve toimii myös raaka-aineena polttoainebrikettien valmistuksessa. Tätä tarkoitusta varten käytetään ruohonjuuritasolla, jolla ei ole koostumukseltaan epäpuhtauksia. Turvebriketeillä on lämmönkestävyys ja ne saadaan tummanruskeina tai mustina.

Turvebrikettien valmistusmenetelmä on seuraava:

  1. Erikoistekniikan ansiosta turveturpaus louhitaan jauhatusmenetelmällä;
  2. Uutettu murus kuivataan ja saatetaan tarvittaviin kosteudenparametreihin;
  3. Saadut raaka-aineet varastoidaan;
  4. Varastosta raaka-aineet lähetetään lopulliseen kuivaukseen ja erottamiseen;
  5. Kun erottaminen on päättynyt, turpeen muru saapuu brikettisointipuristimeen;
  6. Tuloksena on briketti 150x170x60 mm ominaisuuksiltaan:
  7. Tuhkapitoisuus - enintään 15 prosenttia;
  8. Rikkihappoosuudet - enintään 0,2%;
  9. Kosteus - enintään 18%;
  10. Lämpöarvo - 4500 Kcal / kg.

Toinen tapa on turpeen raaka-aineiden korjuu, tämä on "turpeen polttopuuta".

Menetelmä on edullisempi, ei vaadi erityisiä laitteita. Tässä tapauksessa ylätaskua käytetään kehitetyssä turvemassa. Irrota se käyttämällä traktoria, jossa on kiinnityksiä, joiden avulla turpeen kerros leikataan. Leikattu turve kuivataan ulkoilmassa ja syötetään polttoaineena kiinteitä polttoaineita käyttäville kattilahuoneille. "Turpeen polttopuun" haitta on vähäinen lämpöpäästö.

Brikettien tuotanto maataloustuotteista

Maatalousllä on myös valtava jalostettujen tuotteiden kanta, joka voi toimia raaka-aineena polttoainebrikettien valmistukseen.

  • oljet;
  • Maissin ja auringonkukan varsi, muut viljelmät;
  • Huskavarat ja palkokasvit;
  • Hedelmäpuiden ja pensaiden oksat.
  • Brikettituotannon tekniikka on samanlainen kuin sahanpurikriisin tuotanto, sillä raaka-aineiden hiontaan ja erotteluun käytettävien yksiköiden ero on erilainen.

Polttoainebrikettien koostumus

Jos puhumme polttoainebrikettien koostumuksesta, turvesbriketit koostuvat turpeesta, briketeistä, jotka on tuotettu maataloustuotannosta, tuotettuihin raaka-aineisiin ja sahanpurun briketteihin - näistä puuraaka-aineista, jotka ovat raaka-aineita. :

  • koivu;
  • haapa;
  • Pine koivu;
  • Havupuu ja haapa;
  • Havupuut.

Teollisessa tuotannossa ei lisätä sitovia aineita brikettiseokseen.

Polttoainebrikettien kustannukset

Brikettien kustannukset riippuvat raaka-aineista, joista ne on tuotettu, mistä teknologiasta sekä tuotannon ja myynnin alueesta.

Nyt markkinoilla on paljon polttoainebrikettejä myyviä yrityksiä, tässä on joitain ehdotuksia:

Pietarin kaupungissa

  • RUF-koivubriketit - 6900 ruplaa / tonni;
  • RUF-briketit haapa - 6700 ruplaa / tonni;
  • RUF-briketit havupuu - 6300 ruplaa / tonni;
  • Pini Kayn briketit - 8500 ruplaa / tonni.

Kaupungissa Perm

  • RUF-koivubriketit - 7 500 ruplaa / tonni;
  • Pini Kayn briketit - 8100 ruplaa / tonni.

Kaupungissa Kirov

  • RUF-briketit - 4500 ruplaa / tonni;
  • Pini Kayn briketit - 6000 ruplasta / tonni.

Kaupungissa Krasnoyarsk

  • RUF-koivubriketit - 6500 ruplaa / tonni;
  • Pini Kayn briketit - 7500 ruplaa tonnilta.

Polttoainebriketit tai polttopuut - mikä on parempi

Näiden kahden lämmönlähteen vertailuun perustuva yksikkö on yksi kuutiometri metsistä tai polttopuista.

Jos puhumme hinnasta, tietenkin yhden kuutiometrin polttopuun hinta on huomattavasti vähemmän kuin sama briketti. Kuitenkin, kun vertailu jatkuu, käy ilmi seuraava

  1. Briketit polttavat kauemmin, ja tämä on suositeltavaa uuneille, joilla on pitkä polttelu;
  2. Lämmönsiirron yläpuolella olevasta polttopuusta tämä tosiasia viittaa parempaan tulipalotilojen tai uunien polttamiseen polttamalla nopeasti;
  3. Brikettejä poltettaessa vähemmän tuhkaa muodostuu.

Punnitsemalla kaikki argumentit "FOR" ja "VASTAUS", voidaan sanoa, ettei ole olennaista eroa polttopuiden ja brikettien välillä, joten jokainen päättää itse mitä käyttää omiin tarpeisiin riippuen taloudesta ja uunien ja takkojen suunnittelusta.

Kuinka tehdä se itse

Maahantuotuja teollisuuskemikaaleja vastaavat polttoainebriketit ovat mahdottomia tehdä kotona. Tämä johtuu siitä, että tuotantolinjoilla toimii voimakkaita puristimia, jotka rajaavat raaka-aineet vaadittuun tilaan, kun taas sideaineita ei käytännössä vaadita.

Jos sinulla on edelleen halukkuus tehdä polttoainebrikettejä sahanpurusta omilla kädilläsi, voidaan tehdä jotain vastaavaa, itse asiassa, mutta ei ulkonäöltään.
Tätä varten tarvitset:

  1. sahanpuru;
  2. savi;
  3. vesi;
  4. Laite ainesosien sekoittamiseksi;
  5. Muodossa.

Savi ja savi sekoitetaan suhteessa 10 - 1 ja laimennetaan vedellä. Sekoitusta varten voit käyttää käsikäyttöistä sähkötyökalua sekoittimella tai betonisekoittimella. Ilman - voit sekoittaa käsin, lapio. Sekoittamisen jälkeen seos on muotoiltu. Lomakkeet voivat olla mitä tahansa geometrista tyyppiä, kunhan on mukavaa tallentaa tuloksena olevat briketit myöhemmin.

Brikettejä kuivataan ulkoilmaan, auringon säteiden alla tai varjossa, kovettamisen jälkeen ne poistetaan muotteista ja kuivausprosessi jatkuu edelleen varastointipaikassa.

Jos on olemassa puristin, riippumatta siitä, mikä muoto (manuaalinen, mekaaninen, hydraulinen), prosessi voi olla hieman monimutkaisempi lisäämällä raaka-aineen tiivistämisen sekoittamisen jälkeen. Tässä tapauksessa briketit ovat tiheämpiä ja kykenevät pitämään pitkäaikaisen varastoinnin.

Hyödyt ja haitat polttoainebriketit

Polttoainekriisien käytön edut ovat:

  • Käyttöturvallisuus;
  • Poltettaessa ei aiheudu haitallisia aineita;
  • Kyky pitkäaikaiseen varastointiin;
  • Ne ovat halvempia raaka-aineita kuin kaasu, dieselpolttoaine, polttoöljy;
  • Käytä riittävää lämpöarvoa ja pitkä palamisaika.

Haitat ovat seuraavat:

  • Kestää kauan aikaa lämmetä;
  • Matala kosteusvastus;
  • Epävakaus mekaaniseen rasitukseen.

Miten polttoainekriisit ovat omilla käsillään, yksinkertainen ohje

Viime aikoina on tullut muodikasta käyttää uunien polttamiseen paitsi perinteistä polttoainetta polttopuun muodossa, mutta myös muita vaihtoehtoja. Esimerkiksi polttoainebriketit, luonnonmateriaalit, joita painetaan korkeassa lämpötilassa, kuten sahanpuru, auringonkukan kuori, turve, olki jne., Ovat yhä suosittuja. Biologisista jätteistä, 100% luonnollisista ja ympäristöystävällisistä polttoainebriketeistä, voit luoda talon, kylpyamme tehokkaasti ja edullisesti.

Tässä artikkelissa puhumme siitä, miten polttoainekriisit omalla kädelläsi saadaan romumateriaaleista. Jotta voit tehdä tämän, sinun on ostettava tai tehtävä asianmukaiset laitteet jätteiden kierrätykselle ja opittava valmistamaan euro. Omien polttoainebrikettien tekeminen auttaa ratkaisemaan useita ongelmia samanaikaisesti:

  • päästä eroon jätteistä;
  • saada tehokasta ja teknistä polttoainetta kodin lämmitykseen;
  • säästää rahaa puuhun.

Tärkeimmät edut

Polttokruunut ovat nykyaikaisia ​​vaihtoehtoisia polttoaineita. Niitä voidaan käyttää kaikissa uuneissa, tulisijoissa, kattiloissa, grilli, grilli. Edusta eurobriquettejä sylinterimäinen aihio, joka muistuttaa polttopuuta tai suorakaiteen muotoisia tiiliä. Pienet mittasuhteet mahdollistavat sen sijoittamisen mihin tahansa kokoluokkaan.

Mikä tekee briketeistä? Puuta käytetään useimmin (sahanpuru, lastut, pöly), mutta ne käyttävät myös olkia, paperia, turpeen, kivihiiltä, ​​siementen tai pähkinänkuoria ja jopa lannan. Eurobriettin koostumus voi vaihdella merkittävästi sen mukaan, mitä teknologiaa käytetään tuotannossa.

Samalla kaikki raaka-aineet, joista voit tuottaa epodroppia, ovat luonnollisia, täysin luonnollisia. Polttopetiketin valmistus kotona auttaa luomaan ympäristöystävällisen tuotteen, joka polttaa lähes kokonaan uunin uunissa ja samanaikaisesti antaa minimaalisen savun.

Kotitekoista eurobrikettia voi käyttää esimerkiksi uuniin sytyttämiseen tai kodin lämmittämiseen. Koska raaka-aine pakataan tarpeeksi voimakkaasti ja kosteuden määrä on vähäinen, polttoainebriketti palaa pitkään ja vapauttaa jatkuvasti suuren määrän lämpöä. Mielenkiintoinen hetki huomasi ihmiset, jotka jo käyttävät aktiivisesti tällaista polttoainetta: jos sulat grillisi ekoputeillä ja paista ruoka sitä, se ei syty, kun se joutuu kosketuksiin rasvan brikettien kanssa.

Kiukaan polttoaineisiin käytettävien uunien, kattiloiden ja tulisijojen osalta sahanpurun briketit ovat erinomainen vaihtoehto. Ne henkäyvät hitaasti, mutta polttamisen jälkeen pitkään ja tuottavat suuren määrän lämpöä. Tämä johtuu puristetun puun tuotteiden suuresta tiheydestä. Lämmönsiirto briketeistä ylittää merkittävästi jopa kuivimman polttopuun palamisen aikana saadun lämmön tason, jonka säilytys ja kuivaus kesti vähintään vuoden.

Polttoainebrikettien kosteuspitoisuus on 8-9%, kuiva polttopuuta puolestaan ​​on 20%. Tuloksena on, että samasta puusta valmistettu briketti palaa paremmin kuin itse puu. Tämä vaikutus johtuu siitä tosiasiasta, että polttoainebrikettejä poltettaessa ei tarvitse haihtua suurta määrää kosteutta.

Briketti polttaa vakaalla tulella ilman purskeita, kipinöitä, turskaa ja palamisen aikana syntyvän savun määrää voidaan pitää pienenä. On erittäin kätevää laittaa tällainen polttoaine uuniin, koska kaikki tuotteet ovat samankokoisia.

Pieni temppu: jos haluat luoda voimakkaan tulen korkealla lämmönsiirrolla, aseta polttoainebriketit tulipesään jonkin verran etäisyydelle toisistaan ​​ja päinvastoin, jotta korruptio säilyy, sinun on yhdistettävä tiiviisti kaikki tulipalon uuniin.

Kuten minkä tahansa tuotteen kanssa, polttoainebriketit eivät ole haitallisia:

  • Ensinnäkin on syytä huomata, että ne ovat hyvin alttiita kosteudelle, joten niitä myydään muovipakkauksissa.
  • Briketit eivät pysty kestämään mekaanista rasitusta, etenkin RUF-tekniikalla valmistettuja tuotteita, joita ei ole poltettu ulkopuolelle.
  • Jos haluat alkaa tehdä tällaisia ​​asioita kotona, se maksaa sinulle melko penniäkään, vaikka pitkällä aikavälillä on varmasti hyötyä. Tosiasia on, että sinun on ostettava hiomakone, kuivausrumpu ja puristinkone, jotta pystyt tekemään koko työkierto raaka-aineiden kanssa. Oikeilla laitteilla polttoainebrikettien käsityötuotanto on mahdollista myös omassa autotallissasi.

Laitteet ja raaka-aineet

Voit luoda omalla kädellä polttoainebrikettejä erilaisista ihmisjätteistä. Periaatteessa voit käyttää kaikkia tavallisesti poltettavia aineita. Mitä kotitalousjätteistä voi tulla arvokas raaka-aine:

  • Ensinnäkin puu, sahanpuru ja lastut, puupölyt, lehdet ja puiden oksat. Puun rotu ei ole ensisijainen rooli, mutta on parempaa, että sahanpuru on koivua, tammen, alderista tai haapasta.
  • Straw jäljellä vehnän tai maissin korjuun jälkeen.
  • Pahvi ja paperi. On paljon helpompaa tehdä polttoainebrikettejä paperista omilla käsillä kuin puusta, vain paperiversio poltetaan nopeammin.
  • Hyvä mutta harvinainen raaka-aine voi olla siemeniä ja pähkinöitä.

Brikettien koostumus voi olla erilainen, ja näin ollen seoksen erilaiset tartuntamahdollisuudet. Riippuen käytetyistä raaka-aineista, savi lisätään joihinkin briketteihin, jotka auttavat sitomaan elementit, yleensä suhteessa 10: 1.

Kotimaisten polttoainebrikettien luomiseen tarvitaan erikoislaitteita. Voit heti tilata koko rivin kotitöistä ottamalla yhteyttä johonkin tiettyyn yritykseen tai voit koota laitteet osittain, sillä polttoainebrikettien valmistusmenetelmä on yksinkertaisesti yksinkertainen.

Kaikki tekniikka perustuu kolmeen tuotantovaiheeseen:

  1. Ensimmäinen vaihe liittyy raaka-aineiden alkukehitykseen. Nykyinen jäte on murskattava, murskattava haluttuun koostumukseen, niin että seoksen koostumus oli homogeeninen.
  2. Toisessa vaiheessa seoksen saattaminen valmiiseen tilaan kuivausmenetelmällä. Kuivauslaitteessa raaka-aine hävittää kosteuden.
  3. Kolmas vaihe liittyy tuotteiden valmistukseen, tässä on polttoainebrikettien puristaminen erikoiskoneessa korkeassa paineessa ja lämpötilassa.

Näin ollen sinun on valittava jokaiselle vaiheelle raaka-aineesi sopiva kone: murskain, kuivausrumpu ja puristin.

Yleensä polttoainebrikettien tuotanto omilla käsillä ei ole kovin erilainen kuin teollisuus, paitsi että ne eivät sovella korkeita kriteerejä tuotteen laatuun eivätkä pakkaa valmiita tuotteita ilmatiiviiksi koteloiksi.

Toinen ero kotituotannossa on se, että periaatteessa voit jättää kuivaimen pois linjalta. Raaka-aineiden ja brikettien kuivaus voi luonnollisesti olla auringon alla. Muuten, jos raaka-aine on päättynyt sahanpuru tai auringonkukan kuori, niin et ehkä tarvitse murskainta.

Erityisesti ammattitaitoiset käsityöläiset tekevät omat lehdistöt tarpeidensa ja kykyjensä perusteella. Aikaanmme tiedonsaanti ei rajoitu, joten kaikenlaisen laitteen piirustukset löytyvät julkiselta sektorilta. Keräämällä puristin piirustusten mukaan voit tehdä ainutlaatuisen bricketed-tuotteen, joka polttaa täydellisesti uunien uuneissa.

Miten tehdä puristin kone voi kertoa ystäville, jotka jo käsittelevät tällaisia ​​laitteita, käsitöitä tai tehdasvalmisteita. Voit valita ruuvin, hydraulisen tai isku-mekaanisen vaihtoehdon.

Laitteiden asentamiseen tarvitset kunnon huoneen. Sen on sijoitettava kaikki koneet, raaka-aineet ja niistä syntyvät tuotteet. On toivottavaa tarjota mukavia olosuhteita kuivumiselle niin, että brikettien kosteus on vähäinen, joten huolehdi ilmanvaihdosta. Koneiden liittäminen vaatii sähköä, mutta koska tuotamme polttoainetta, sinun ei pidä unohtaa paloturvallisuustoimenpiteitä.

tuotanto

Kuten sanoin, tuotantoprosessi on varsin yksinkertainen, vaikka se tapahtuu kotona.

Tee brikettejä lämmitysuunit omilla käsilläsi:

  • Valmista laadukkaat raaka-aineet, jauhe se haluttuun sakeuteen, kuiva. Polttokelpoisuuden parantamiseksi paperi voidaan lisätä mihin tahansa raaka-aineeseen.
  • Lisää tarvittaessa sideainetta (savi, ligniini), lisää vettä ja kuorma painokoneeseen.
  • Suoritetaan tuotteen suulakepuristus sopivassa muodossa korkeassa paineessa ja edullisesti korkeassa lämpötilassa.
  • Kuivaa valmiin tuotteen, jos mahdollista, pakkaus suojaamaan ulkoisia tekijöitä vastaan. Kuivauksessa voit käyttää rättejä ja paperia, jotka voivat vetää jäljelle jääneen kosteuden brikettistä.

Tämän kaiken työn jälkeen saat erinomaisen polttoaineen, joka voi nopeasti ja helposti kuumentaa kylpyamme, lämmittää talon. Samaan aikaan pitkän ajan kuluessa tunnet hyödyt ja säästöt tällaisen ekodrin käytöstä.

Huomaa, että käytön aikana yrität saavuttaa brikettien kosteuspitoisuus enintään 10-12%, jotta ne polttavat hyvin. Teollisuuden briketeillä on alle 10% kosteuspitoisuus.

Tämäntyyppisen polttoaineen erinomaisten ominaisuuksien takaamiseksi voit ostaa muutaman eurobriquetteja näytteelle missä tahansa kaupassa. Samaan aikaan sopivan ilmapiirin luomiseksi voi joskus sulata takka tai liesi tavallisella puulla, koska eri polttoainetyyppien käyttö ei ole toisiaan poissulkevia.

Kuinka tehdä polttoainebriketit itse

Hei rakkaat lukijat ja tilaajat Andrei Noakin blogista! Tänään kerron teille ympäristöystävällisistä polttoainebriketeistä. At dachassa on aina jätteitä omasta tuotannostamme erilaisista asioista tai vain roskista (sahanpuru, lehdet, sirut, oljet, kuoret jne.) Ja niitä voidaan varmasti käyttää. Kerron teille, miten polttoainekriisiä omilla kädilläsi.

Vaihtoehtoisen lämmitysmateriaalin ominaisuudet

Tätä materiaalia käytetään tulisijoja, uuneja tai kiinteän polttoaineen kattiloita. Tuotannostaan ​​voit ottaa kaikki palavat jätteet, jotka voidaan murskata ja puristaa. Puuntyöstö (sirut, sahanpuru, puulastut, pienet levyt) sekä maatalousjätteet (maissi, olki, kuori, auringonkukka) voivat olla sopivia. Materiaalina käytetään joskus hiiltä tai turpea.

On huomattava, että tällainen lämmitysmateriaali on ympäristöystävällistä, ja perinteisiin tyyppeihin verrattuna sillä on suuri lämmönsiirto ja tehokkuus. Koska niiden kosteus on hyvin pieni, ne tuottavat pienen määrän savua poltettaessa ja nopeasti lämmittäen. Ne eroavat kyvystä polttaa ilman kipinöitä ja pysyvät vakiona. Ergonomisen muodon ja pienen koon ansiosta ne voidaan kätevästi taittaa ja säilyttää.

On tärkeää säilyttää alhaisen kosteuden olosuhteissa, koska materiaalin kosteus on heikko. Se on myös kuljetettava huolellisesti mekaanisten vaurioiden vuoksi.

Mitä voidaan tehdä

Käytännössä kaikki palavat orgaaniset jätteet murskatussa tilassa soveltuvat lämmitysmateriaalin tuottamiseen. On tarpeen ottaa raaka-aineet, jotka eivät sovellu kierrätykseen tilalla ja hävitettäväksi.

Laitteet lämmitysmateriaalin luomiseen

Nykyään on paljon yrityksiä, jotka toimittavat laitteita polttoainebrikettien tuottamiseen, usein myös asennuspalveluihin. Joissakin tapauksissa käytä oppitunteja laitteiden käytössä.

Jotta voit tehdä oman polttoaineesi, tarvitset seuraavaa:

  • Kierrätettävät murskaimet;
  • Puristinpuristin (hydraulinen, ruuvi tai isku mekaaninen;
  • Kompleksi lopputuotteen kuivaamiseksi.

Jos materiaali voidaan kuivata raikasta ilmaa tai saada kuivaksi muilta teollisuudenaloilta, voit tehdä ilman kuivauskompleksia, mutta sinun on otettava huomioon, että sahanpurun kosteuspitoisuus on enintään 13%. Ja kun käytetään sahanpurun murskainta ei tarvita.

Jos sinulla on locksmith-taitoja ja sinulla on kokemusta hitsaajasta, voit yrittää tehdä samanlaista painatusta kotiteatterin oloissa.

Vaatimus puristusalueelle

Huoneen tai sivuston valinnassa on otettava huomioon laitteiden asennus, paikka lopputuotteiden kuivaamiseksi sekä niiden varastointi. Se riippuu tuotannon määrästä ja keskimäärin vähintään 50-60 neliömetriä. m.

Huoneen tulee olla hyvä ilmanvaihto, luotettavat sähköverkot ja palonsammutusjärjestelmä. Esimerkiksi tuotantoprosessin päätoimittajana työskennellessäni nähtäisin paljon erilaisia ​​asioita, pellettien tuotannossa katto poltettiin huonoon sammutusjärjestelmään.

Briketti tekniikka

Lämmitysmateriaalin valmistusprosessi on työvoimavaltainen ja vaatii peräkkäisten toimintojen suorittamista.

Tarvittaessa sinun on valmisteltava raaka-aineita ennen käyttöä:

  1. Murskausmateriaali;
  2. Kuivattamalla murskattuja raaka-aineita;
  3. Hionta (sitä paremmin brikettien komponentit murskataan, sitä korkeampi lämmönsiirto).

Oman käden valmistukseen raaka-aine on sekoitettava sideaineeseen. Tätä tarkoitusta varten savi on varsin sopiva 1-10: n mukaisesti, jossa otetaan 1 kg saviä ja 10 kg murskattua ainetta. Tuloksena oleva seos sekoitetaan veden kanssa homogeenisen massan muodostamiseksi, on tärkeää, ettei se ole nestemäinen eikä kiinteä.

Tuloksena oleva massa on ladattava erikoislaitteistoon. Kun painetaan, ylimääräinen neste tulee ulos ja tuote saa lopullisen muodon. Jos käytät kotitekoista puristinta, on mahdollista, että tuotteen sisälle jää pieni määrä kosteutta.

Lämpimämateriaalin valmistuksessa pakollinen piste kuivuu puristuksen jälkeen. Voit kuivata ulkona auringon ja tuulen alla. Tämän vaiheen aika riippuu brikettien määrästä sekä käytetyistä puristustekniikoista.

Kuivauksen jälkeen tuote on siirrettävä erityiseen säilytys- tai pakkauspaikkaan.

Brikettien tuotanto pienissä teollisuudessa

Teollisuudessa näitä puristusteknologioita käytetään:

  • Hydraulisten puristimien avulla (lämmitysmateriaalin uloskäynnin muodossa tiilien muodossa);
  • Isku-mekaanisissa puristimissa (sylinterimäiset briketit);
  • Korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta mekaanisilla (ruuveilla) puristimilla (polyhedron muodossa).

Puristumisen seurauksena ligniini vapautuu itse puusta, joka toimii tarttuvana aineena. Kotitekoisissa puristimissa on mahdotonta tai hyvin vaikeaa saavuttaa tällaisia ​​tuloksia, ja sinun on käytettävä saviä tai muuta sitovaa materiaalia, esimerkiksi raastettua paperia.

Kolikon taloudellinen puoli

Tuottaa 1 tonni polttoainebrikettejä, sinun on otettava noin 2 tonnia puujäte tai 1,5 tonnia olkea. Samanaikaisesti virrankulutus on noin 100 kWh / t.

Lämmitystuotteen lämmitysarvo on 19 MJ / kg, mikä on paljon enemmän kuin perinteinen puu (vain 10 MJ / kg).

Laitteiden, tuotteiden tuotannon ja varastoinnin oikealla valinnalla teknologia maksaa noin 2 vuotta.

Kun olet lukenut artikkelin, voit itse päättää, mikä on paras: lämmitysmateriaali poistetaan tarpeettomista raaka-aineista, säästää aikaa ja rahaa tai kuumennetaan edelleen puulla. Loppujen lopuksi, kun käytetään brikettejä, on mahdollista hävittää jätteet, jotka ovat tarpeettomia jokapäiväisessä elämässä ja lämmittämään maalaistaloa tai kylpyamme ympäristöystävällisten polttoainebrikettien avulla. Jos haluat järjestää oman pellettien tuotannon, tarvitset vain tietoja teknologiaketjun organisoinnista ja tämä auttaa sinua uudessa kirjassani "Laitteiden valmistajien tyypilliset virheet suunnittelemaan pellettien tuotantoa".

Videot välipalaa varten


Onnea ja nähdä sinut pian, Andrey Noak oli kanssasi!

Kotitekoisten polttoainebrikettien valmistus kotona

Täällä opit:

Kiinteiden polttoaineiden kattiloiden käyttämiseen käytetään erilaisia ​​materiaaleja - ne ovat perinteisiä polttopuuta, sahanpurua, eurowoodia, polttoainebrikettejä ja paljon muuta. Vaihtoehtoisilla polttoaineilla on suurempi lämpöarvo ja kompaktisuus. Ja jotkin tällaiset polttoaineet voidaan tehdä itsenäisesti. Tässä tarkastelussa selitämme, kuinka polttoainekriisit valmistetaan omiin käsiisi ja mitä heidän tuotannolleen tarvitaan. Koskettelemme myös seuraavia seikkoja:

  • Polttoainebrikettien soveltamisala;
  • Niiden edut ja haitat;
  • Polttoaineiden briketointilaitteiden tuotanto.

Itse tehdyt polttoainebriketit ilahduttavat sinua sytytys- ja runsaasti lämpöä.

Vähän polttoainebrikettejä

Polttopuun brikettien tuotanto sahanpurusta omalla kädellä voidaan muodostaa mihin tahansa kodinhoitohuoneeseen tai kadulle. Tuloksena olevaa polttoainetta käytetään erilaisten modifikaatioiden kiinteitä polttoainekattiloita varten. Mikään ei estä heitä polttamasta tavallisia uuneja ja tulisijoja. Lyhyesti sanottuna sovelluksen laajuus on erittäin suuri, ja ne ovat yhä suosittuja.

Kaikki polttoainebriketit, myös käsin tehdyt, ovat palavia jätteistä. Tuotannossaan käytetään kuivattua ruohoa, turpea, siemenistä valmistettuja kuoria ja tavallista puuta käsiteltävää sahanpurua. Aikaisemmin heidät lähetettiin usein romulle, mutta heillä on nyt toinen elämä, kuten muutkin sekundaariset materiaalit.

Sawdustbrikettejä käytetään yksityisten kotitalouksien lämmittämiseen, pienimuotoisiin maalajeihin, koristeisiin takkeihin, teollisiin ja muihin tiloihin. Katsotaanpa niiden etuja:

  • Korkeampi lämpöarvo - polttoainebriketit kykenevät antamaan enemmän lämpöenergiaa kuin tavallinen polttopuuta. Tämä johtuu siitä, että ne on valmistettu pakatusta jätteestä - niiden tuotantoon kohdistuva paine saavuttaa korkeimmat arvot;
  • Varastointi kätevästi - perinteisellä polttopuulla ei ole kätevää säilytysmuotoa. Mitä brikettejä varten, ne helposti taittuvat kauniisiin paaluihin;
  • Ekologinen puhtaus - polttoainebrikettien tuotannon tekniikka ei sisällä myrkyllisten aineiden käyttöä;
  • Helppokäyttöisyys - polttoainebriketit soveltuvat kiinteiden polttoaineyksiköiden, myös itse valmistettujen, lämmittämiseen;
  • Alhaiset kustannukset - koska tuotannossa käytetään tuotantopäästöjä, jotka edelleen lähetetään kaatopaikalle;
  • Sileä ja tarkka palaminen - ne eivät repeä eikä hajota hiutaleita.

Heillä on myös tiettyjä haittoja:

Kun märkäbriketit ovat käytännöllisesti katsoen hyödyttömiä, asiantuntijat neuvovat varastoimaan ne alkuperäisessä pakkauksessaan niin kauan kuin mahdollista.

  • Polttopuut, myös käsin tehdyt, pelkäävät kosteutta - siksi niitä ei voi säilyttää kosteissa paikoissa. Samaan aikaan tavallinen polttopuu voi helposti kastua, eikä heille ole mitään (mutta tämä ei tarkoita sitä, että ne voidaan liottaa pysyvästi);
  • Niitä ei myydä kaikkialla - ja alueilla, joilla ei usein ole kaasupäästöjä, on tavallista tavallista polttopuuta helpompi hankkia;
  • Sytytysvaikeus - vaikuttaa materiaalin suuriin tiheyteen.

Heillä on kuitenkin tiettyjä vaatimuksia.

Tehdastuotanto

Ennen kuin kerromme teille, kuinka polttoainekriisiä sahaamalla sahajauho omilla kädillä, puhumme tehtaan teknisistä prosesseista. Kuten sanottu, briketted polttoaine on hyvin tiheä. Ja tämä saavutetaan ekstruudereiden ja voimakkaiden puristimien aiheuttaman jättimäisen paineen ansiosta. Tehtaan polttoaineiden tuotannon laitteet ovat hyvin vaikeat, mutta myös tehokkaammat - voit saada polttoainetta edellä mainittujen ominaisuuksien kanssa.

Polttoainebrikettien tärkein raaka-aine on sahanpuru - ne kerätään puuntyöstöyrityksissä, joissa niitä pidetään kierrätettävänä jätteenä. Sen jälkeen niiden kosteus tarkistetaan, minkä jälkeen sahanpuru lähetetään kuivaksi, jotta siitä poistuu ylimääräinen kosteus. Liian suuri pähkinä huuhtoutuu. Muutamia muita komponentteja voidaan lisätä sahanpuruihin - kuoriin, kuivalle ruoholle, murskattua hiiltä, ​​lehtiä ja paljon muuta.

Polttopuun brikettien tuotanto päättyy brikettien prosessiin. Raaka-aineet syötetään suulakepuristimiin tai tehokkaisiin puristimiin. Tällöin painetaan, mikä johtaa eurokorroosien, brikettien tai pellettien syntymiseen. Tässä ei käytetä keinotekoisia liimapohjia, riittää raaka-aineisiin sisältyvät aineet - korkeapaineisen vaikutuksen alaisina - ne yhdistävät puristetun massan yhteen kokonaisuuteen. Valmis polttoainebriketit valmiina ostamaan.

Itsenäinen tuotanto

Polttopuutarhojen valmistus sahanpurusta kotona on täynnä vaikeuksia:

Voit koota yksinkertaisen kotitekoisen puristimen romumateriaaleista 10 minuutissa, mutta tällaisen laitteen edut ovat erittäin alhaiset.

äärimmäisen halpoja raaka-aineita, kotona valmistettujen polttoainebrikettien valmistuksessa ei ole ongelmia - valmistele materiaaleja ja laitteita ja pääse töihin. Käsipuristimen avulla voit tehdä pelleteitä lehdistä, sekä tyrisistä, auringonkukankuoresta, sahanpurusta ja paljon muuta, jotka ovat käsillä.

Katsotaanpa, mitä tarvitsemme, jotta voisimme tehdä polttoainekriisituotteita omilla käsillämme:

  • On tarpeen tehdä puristusta briketeille - se painaa raaka-aineita. Jos sinulla on pääsy ammatilliseen lehdistöön, tämä on plus;
  • Raaka-aineet on valmisteltava - suosittelemme auringonkukan, sahanpurun, pahvin, paperin ja hiilipölyn käyttämistä. Voit myös lopettaa minkä tahansa osan;
  • Valmista sideaineet - tämä on jonkinlainen liima ja savi.

Selitämme, miksi on mahdotonta tehdä ilman omia käsiä sitovia materiaaleja polttoainebrikettien valmistuksessa. Tehdasolosuhteissa raaka-aineet altistuvat erittäin suurelle paineelle, joka on kymmeniä ja satoja ilmakehää. Ei ole yllättävää, että tuotos on tiivis ja kestävä pakattu polttoaine. Se voidaan leikata ja sahata ilman pelkoa sen tuhoamisesta. Kotiympäristön osalta kotitekoinen brikettipuristin ei pysty luomaan vastaavaa ponnistusta, joten tässä käytetään sideaineosia.

Miten tehdä puristusta briketeille

Tällaisella ruuvipuristimella tehtyjä brikettejä ei useinkaan ole huonompi kuin niiden edulliset tehdasvalmisteet.

Ensinnäkin harkitsemme yksinkertaisen mäntäpuristimen rakentamista - tämän vuoksi on syytä käyttää sylinterimäistä metallipohjaa (sen pitäisi olla irrotettava) ja valita halkaisijaltaan sopiva mäntäpuristin. Seuraavaksi tehdään vipu, joka ajaa mäntää. Koko asia on vahvistettu metallikehyksellä - yksinkertaisin puristin on valmis. Tosiasiassa, tässä puristimessa omilla käsillä tehdyt polttoainekilpikonnat ovat tiheydeltään alhaisia ​​(riippuen ponnistuksesta).

Voit myös rakentaa ruuvipuristimen - tämä vaatii metallirungon, jonka läpi metallinen ruuvi, jossa on mäntä, rullaa. Ruuvin yläosassa tehdään mukava kahva, jonka avulla paine syntyy. Tämän lehdistön avulla voit saada suuria polttoainebrikettejä.

Raaka-aineiden valmistus

Nyt tiedät miten lehdistö tekee. Menemme seuraavaan vaiheeseen - raaka-aineiden valintaan ja valmistukseen. Voit käyttää omia käsiäsi polttoainebrikettien valmistukseen vanhasta paperista, pahvista, kasviöljystä, hiilestä ja sahanpurusta. Jos käytät polttoainetta pahvista ja paperista, liitä ne veteen, purista ja anna jäljellä olevan kosteuden tyhjennyksen - voit käyttää tätä alustaa briketted polttoaineeksi.

Jos aiot tehdä polttoainebrikettejä kasvijätteistä, turpeesta ja sahanpurusta, sekoita ne sopivaan astiaan, lisää vähän vettä, pieni tapetti liima ja savi (parantamaan palavia ominaisuuksia ja lisää paperia). Viimeiset kaksi osaa ovat sitovia materiaaleja. Savi on 1/10 palavan aineen kokonaismäärästä.

Puristusprosessi

Hyvin tehdyillä polttoainebriketeillä on usein erittäin ruma ulkonäkö, mutta tämä ei vaikuta niiden tehokkuuteen.

Tärkein vaihe on tullut - se koostuu puristetusta raaka-aineesta. Tätä varten kootaan ja tarkistetaan puristin, tyhjentämällä tilaa valmiiden puristettujen lohkojen säilyttämiseksi. Huomaa, että lehdistön jälkeen ne ovat märkiä ja tahmeita, joten niitä ei voi pinota - ne vain tarttuvat yhteen. Polttokruunujen sijoittaminen puristamisen jälkeen suosittelemme vanerilevyn tai litteän liuskekiven käyttöä.

Asenna puristimeen irrotettava säiliö, johon kuuluu mäntä. Lähetämme siellä pienen määrän aikaisemmin valmistettuja raaka-aineita. Painamme kotitekoisen puristimen kahvaa ja varmistetaan, että raaka-aineesta tulee mahdollisimman paljon vettä. Yksi painallus kestää noin 30 sekuntia. Heti kun varmistat, että pakatussa massassa on vähimmäis kosteus, poista mäntä ja poista lähes valmiin polttoainebriketti - se lähetetään kuivaksi.

Kuivaus ja käyttö

Omaperäiset polttoainebriketit ovat melkein valmiita - se on edelleen lähetettäväksi kuivaksi kuumalla auringonpaisteessa. Kuivauksen seurauksena ne menettävät korkeimman kosteuden, minkä jälkeen ne voidaan tallentaa mihin tahansa satunnaiseen järjestykseen. Huomaa, että toisin kuin tehdasvalmisteiset tuotteet, ne ovat kevyitä - painetta ei ole. Nyt voit yrittää tulostaa uunin heidän kanssaan käyttämällä sytytysnestettä tai asettamalla kuivaa paperia valmiiden polttoainebrikettien alle - heidät ammutaan paljon helpommin kuin tehdasvalmisteet.

Tee-itse-polttoainebriketti: askel askeleelta ohjeita

Polttoainebriketti on vaihtoehtoinen polttoainetyyppi, jota käytetään kiihdyttämään uunin polttelua tai korvaamaan takkapuut. Lisäksi briketit ovat löytäneet laajan sovelluksen kasvihuoneiden lämmittämiseen, tilapäisen asuinmaan tai puutarhan talojen korjaamiseen.

Nykyaikaisilla tekniikoilla on mahdollista hankkia brikettejä jätemateriaaleista ja jätteistä.

Polttoainekriisien tärkeimmät edut ovat:

  1. Mahdollisuus tehdä polttoainebrikettejä omiin käsiinsä ja yksinkertaisten laitteiden läsnäollessa, niiden tuotanto voidaan järjestää keinona hoitaa omaa liiketoimintaasi.
  2. Polttopuuan verrattuna - pidempi polttoaika, minimaalinen kipinöinti ja savun muodostuminen.
  3. Ekologinen puhtaus, koska briketted polttoaine tuottaa pääasiassa kasviperäistä jätettä.
  4. Brikettien tehokkuus kivihiiliin tai puuhun verrattuna johtuu jätteen käytöstä ja sen lihasvoimasta ja yksinkertaisimmista laitteista.
  5. Jätteettömän käytön - palamisen jälkeen muodostuvaa tuhkaa voidaan käyttää lannoitteena.
  6. Käytännöllinen, vaatimaton ja taloudellinen varastointi - kun asetettu, briketit vie vähemmän tilaa kuin irtotavarana tai hiilellä.
  7. Mahdollisuus käyttää lämmitysjärjestelmissä ja -laitteissa, jotka vaihtelevat kesän nuotion tulipaloista ja päättyy kattilan kanssa yksittäisen lämmitysjärjestelmän toimimiseen kiinteällä polttoaineella.

Käyttöominaisuudet

Ennen kuin aloitat jätehuollon omalla takapihalla tai puutarhatilalla ja käynnistät tuotannon, on määritettävä briketted polttoaineen käyttöalue ja laskea lähdeaineiston tarve.

Jos brikettejä on tarkoitus käyttää vaihtoehtona, polttoaineena poltettavaksi uunissa tai takassa maatilarakennuksessa, voidaan käyttää mitä tahansa kasvihuonetta lähdemateriaalina:

  1. Sawdust, lastut, sirut, hienonnetut pienet oksat jäljellä puiden karsimisen jälkeen.
  2. Maatalouden jätteet - kuivat kasvien varret, oljet, siemenkuorit.
  3. Puutarhajätteitä, joita tavallisesti poltetaan tai kompostoidaan - kuiva ruoho (rikkaruohot), pudotetut lehdet, juurikasvien päälliset.
  4. Kotitalousjätteet - pahvi, paperi.

Saviä tai tärkkelystä käytetään sitovana materiaalina.

Lähdemateriaalin valmistus

Polttoainekiertyjen itsenäisen tuotannon tärkein ongelma on raaka-aineiden hionta. Tietenkin, kun käytetään sahanpurua, pieniä siruja, viljapetsiä, tätä toimenpidettä ei vaadita. Mutta pienet oksat, lastut, jätepaperi, ennen brikettejä on murskattava, jotta saataisiin yhtä suuret hiukkaset.

Hiontaan voit käyttää mitä tahansa kotitalouskäyttöön tarkoitettua maatalouden murskainta, jossa vasarat on korvattu leikkauslevyillä. Maaseudulla nämä laitteet ovat yleensä käytettävissä ja niitä käytetään lemmikkieläinten ruokien ja siipikarjan rehujen valmistukseen.

Kaupunkilaisen, jolla on puutarha tai dacha-tontti, on löydettävä sopiva malli puutarhatarvikkeiden myymälästä. Tänään valmistetaan myös erikoislaitteita kotitalousjätteiden ja roskakoriin.

Ostamalla tämän murskaimen, kesällä asuva voi käyttää sitä paitsi brikettiraaka-aineen valmistukseen myös muuhun tarkoitukseen.

tuotanto

Brikettipolttoaineiden tuottamiseen lämmitysmökkien tai puutarhojen talonrakentamiseen tarvitaan kaatopaikkoja ja savea. Ne sekoitetaan suhteessa 10: 1, lisäämällä vähän vettä, kunnes tahna saadaan.

Palamisen laatu riippuu siitä, kuinka alkuperäiset komponentit sekoitetaan tasaisesti, minkä vuoksi sekoittaminen on paras mahdollinen käyttämällä kotimaista rakennusmekoitinta (betonisekoittimen).

Pienien erien tuottamiseen käytettävien erikoislaitteiden osalta on välttämätöntä tehdä solumuoto. Koetulosteille lomake voidaan leikata laudalta. Solujen koko valitaan mielivaltaisesti perustuen haluttuun brikettien vastaanoton muotoon.

Osa kesän asukkaista painaa seosta vanhoissa pannuissa, laatikoissa ja muissa tarpeettomissa kotitalousastioissa. Suorakulmainen muoto on kuitenkin edullinen, koska suorakaiteen muotoisia polttoaineletkuja on helpompi säilyttää.

Märkä massa asetetaan muotoon soluihin ja täytetään. Kotitekoisen polttoaineen laatu riippuu tiivistymisasteesta.

Kuivaus suoritetaan luonnollisesti ilmassa. Kesäisin aurinkoisina päivinä tämä prosessi ei kestä paljon aikaa. Kun briketit on poistettu lomakkeesta, ne asetetaan katoksen alle, jossa on aukkoja, joissa ne lopulta kuivataan vedessä.

Laite jätteiden briketeille

Jos lämmitysbrikettejä on tarkoitus käyttää talon talvella lämmittämiseen talon talona tai vaihtoehtoisena polttoaineena yksittäisessä talossa, on melko vaikeaa tehdä niitä käsin.

Tässä tapauksessa on toivottavaa tehdä yksinkertaisin kone, joka nopeuttaa ja helpottaa työtä. Nykyään koneiden työkalujen erilaiset muutokset ovat kaupallisesti saatavilla. Ne eroavat toisistaan ​​toiminnassa, solujen lukumäärissä lomakkeissa, aseman tyypissä - manuaalisesti tai mekaanisesti.

Kaikilla malleilla on yksi yhteinen asia - ne mahdollistavat koneen tyydyttämisen - tiivistämällä märkä massan muodon soluihin.

Yksinkertaisin kone on metalli runko, joka on hitsattu nurkasta, johon on kiinnitetty puinen, maalattu kosteutta kestävällä maalaustekstiilillä. "P" on hitsattu runkoon - kuviointikannatin, jonka pylväiden väliin on kiinnitetty vipu - ike on kiinnitetty, puristusvoima, jonka pituus riippuu.

Vivulle on asennettu lävistin, jonka mitat ovat hieman pienemmät kuin solujen mitat. Brikettiä täytetty muoto asetetaan pöydälle ja puristetaan rei'illä, jolloin briketit saavat halutun tiheyden. Pöytälevyllä olevan lomakkeen siirtäminen puristaa toistoa jokaiselle solulle.

Jotta puristin toimisi pitkään, jokaisen puristustoiminnan jälkeen se on poistettava tarttuvasta massasta.

Jos puutarhalla on mahdollisuus saada tai tehdä tärisevää levyä, puristusta ei tarvita. Sahanpurun massan tiivistyminen suoritetaan tärinän takia.

Paperin käyttö valmistuksessa

Jätepaperia voidaan myös käyttää polttoainebrikettien valmistamiseen. Samalla se voi pelata paitsi polttoaineen roolia, mutta toimii myös sahanpurun sideaineena, joka vaihtaa savea.

Paperi ja pahvi sisältävät runsaasti liimamassaa, joka paranee erinomaisesti sideaineena käytettäessä sahanpurua. Briketit ja kuivatut paperit ja pahvi ovat kuitenkin itsessään suuri palava materiaali.

Valitettavasti alkuperäisen massan valmistuksessa paperi- ja pahvijätettä ei voida murskata murskaimessa. Niiden on katkaistava tai leikattava pieniksi paloiksi, joiden koko on enintään 2,0 × 2,0 senttimetriä.

Monet kesän asukkaat, yhden leikkauksen jälkeen, kiroavat kaiken ja haluavat palata savelle. Ei-lyhyt "kotitekoista" käytetään elintarvikeprosessorileikkurin hiontaan.

Paperinvalmistusjakso on seuraava:

  1. Murskatut paperiraaka-ainepaperit kaadetaan lämpimällä vedellä ja odottavat niiden täydellistä hajoamista.
  2. Tuloksena oleva liete ylimääräisen veden tyhjentämisen jälkeen on brikettää tai sekoitettu sahanpuruun.
  3. Lisäpuristus- ja kuivaustoimenpiteet ovat samanlaisia ​​kuin savipohjaisen seoksen käsittely.

Kokeilemalla paperin ja sahanpurun prosenttiosuutta voit luoda omat resepti briketted polttoaineesta. Esimerkiksi jotkut puutarhurit lisäävät tärkkelystä voimaa lisäämällä. Tietenkään tärkkelystä ei tarvitse ostaa nimenomaan, mutta maassa on aina olemassa vanhoja varastoja, jotka ovat selviytyneet talvella tai niissä on vika.

Top