Luokka

Viikkokatsaus

1 Polttoaine
Askel askeleelta ohje lämmitys puinen ja tiiliseinät sisältä mineraalivilla sekä kipsilevy
2 Takat
Dieselpolttoainesäiliö
3 Avokkaat
Solar vedenlämmittimet ja niiden hinnat suosittuja malleja
4 Takat
Kuinka lämmittää mökki talvella taloudellisesti ja kannattavasti?
Tärkein / Kattilat

Chamotte-savi - mitä se on ja miten sitä käytetään?


Chamotte on manuaalinen tulenkestävä materiaali, jota voidaan käyttää rakentamisessa ja koristuksessa. Puhutaan puhaltimen tuotannosta ja käytännön soveltamisesta.

Chamottea valmistetaan alumiinioksidista, korundista tai zirkoni-silikaatista korkean lämpötilan kalsinoinnissa uunikaivoksessa tai erikoisrummussa. Uudelleen lämmittäminen 1500 ° C: seen eliminoi silikaattipohja vedestä ja sintraa perusmateriaalissa olevat hiukkaset kiinteiksi siruiksi.

Fireclay on tulenkestävä materiaali, jota käytetään rakentamiseen ja koristeluun.

Tämä kissa, jonka viljan halkaisija on 0,2 - 2,5 mm, on hyvin samottisavea - keinotekoisesti luotu kivennäisaine rakennusmateriaali, jolla on seuraavat ominaisuudet:

  • Lämmönkestävyys GOST 390-96 mukaan - 1580 ° C (luokka PV) 1730 ° C: een (brändi SHAK),
  • Vahvuus - 12-23 N / mm 2,
  • Jauheen luonnollinen kosteus on 5%
  • Veden imeytyminen - 8-25% (tuotantoteknologiasta riippuen).

Palokalvon kemiallinen koostumus perustuu aluminosilikaattiin (28%) ja piidioksidista (jopa 65%). Lisäksi tämä materiaali sisältää oksidit, rauta, kalsium, magnesium, kalium ja natrium.

Monimutkainen kemiallinen koostumus, hyvä lujuus ja korkea ääriolosuhteiden kestävyys mahdollistavat chamottin käytön erilaisilla rakennusalueilla.

Rakennuskeraamien valmistukseen käytetään samotipohjaista savusäiliötä. Tiilet on valmistettu sekoittamalla samottia muiden alumiinioksidien kanssa. Sitten näitä tiiliä käytetään tulisijojen rakentamiseen, sekä kotitalous- että teollisuusuunit, tai pikemminkin niiden uunit ja tuhkakammiot.

Sen lisäksi, että tiilet ovat hienorakeista paloilmoitusta ja kiinnitysratkaisua uunin asettamiseen. Tosiasia on, että tällaisessa ratkaisussa lämpölaajenemiskerroin on sama kuin tiilen analoginen parametri. Siksi muurauksessa ei ole halkeamia, ja keskus säilyttää rakenteen eheyden ja suunnitellun paloturvallisuustason.

Kotitalous- ja teollisuusuunien rakentamiseen käytettävät palo-tiilet

Palokärkisten murusien perusteella voidaan valmistaa ja kipsiä. Lisäksi savea kipsi koostumus voidaan käyttää sekä tavallisessa että tulenkestävässä viimeistelyssä, joka muodostaa lämpöä eristäviä seuloja. Tällainen ratkaisu voi jopa kipata uunin. Se ei repeä kuin tavallinen savi.

Sisustuskorkeudessa käytetään palokääröä valuvalumuottien tai veistosveistosten massan valmistukseen. Yhdistämällä muru pehmittimiin ja täyteaineisiin saadaan erittäin muovinen ratkaisu, joka reagoi mekaanisiin ja manuaalisiin vaikutuksiin. Lisäksi, kun muovaus on valmis, kuva tai valukappale voidaan polttaa uunissa, jolloin saadaan keraaminen tuote.

Jokaisesta tulenkestävästä tiilestä uunin tiilessä tarvitset noin kiloa liimasaumasta. Tyypillisesti 20-kiloisen pussin palo sijoittuu enintään 30 tiilen sijoittamisen jälkeen. Ja kuutioon tarvitset vähintään viisi tällaista laukkua (100 kilogrammaa liuosta).

Valmistelu laastin tiilien laasti on erityinen kuvio. Ensiksi astioita sekoitetaan vaivaamaan. Lautasen pitäisi olla alhaalla ja pohjan mahdollisimman suurella alueella. Ihanteellinen vaihtoehto on amme tai vanha kylpyamme.

Murskattu samotti ja kvartsihiekka kaadetaan kourun pohjaan. Koostumus: 1 osa savesta 2 osaa hiekkaa palokammion ja savukaasujen asettamiseen. Käytä kiukaan rungon asettamiseen eri osuuteen: 1 osa savesta 3 osaan hiekkaa. Kuitenkin, jos liesi-valmistaja kerää pienen tulisijan, ei ole mitään syytä valmistaa erillistä koostumusta ja sitten käyttää 1: 2-suhdetta (samotti: hiekka).

Lopullisten tilavuuksien kohdalla voit keskittyä edellä mainittuun osaan - 100 kiloa tiilikuutio (5 vakiopussia). Lisäksi pussit eivät saa sisältää puhdasta samotia, nimittäin valmiin seoksen. Tällaista kvartsihiekkaa ei tarvitse etsiä.

Sitten, kuten ohjeissa todetaan, seokseen lisätään vettä, joka täytyy imeä kuivan koostumuksen ja peittää sen etusormen ensimmäisen phalanxin syvyydelle. Tämän jälkeen kouru jätetään yksin 2-3 päivää, jolloin kuiva seos imeytyy kosteuteen.

Tästä syystä uunin ei tarvitse tehdä erillisiä liuoksen osia, kuten sementin ja kipsin tapauksessa, koko tilavuus valmistetaan välittömästi, mikä riittää täyttämiseen. Loppujen lopuksi koostumus, joka imeytyi kosteuteen, kuivuu kahden päivän kuluessa.

Sitten sinun täytyy ottaa rakennusmekoitin ja vaivaa ratkaisu paksun kerman koostumukseen. Lisäksi liian viskooseissa koostumuksissa on syytä lisätä vettä ja liian nesteseoksessa on mahdollista täyttää paksu liuos, joka on liotettu erilliseen astiaan tai pieneen kvartsihiekkaan.

Lamellin muuraustekniikka ei eroa samanlaisesta tekniikasta seinien tai perustusten rakentamiseen. Suositeltava saumojen paksuus on enintään 10 mm.

Rakeet uunien tai seinien rappausuunia varten valmistetaan vastaavanlaisella tekniikalla:

  1. 1. Ota pohja tai muu säiliö, jossa on tasainen pohja.
  2. 2. Chamotte pussista ja tavallinen hiekka suhteessa 2: 7 nukahtaa.
  3. 3. Kuiva seos kaadetaan vedellä ja jätetään yksin kolmeen päivään.
  4. 4. Lisää Portland-sementti seokseen. Sekoilla 1 osa sementtiä 2 osaan paloainetta.
  5. 5. Päihitä liuos rakentamisekoittajalla, yrittäen saada koostumuksen kermainen sakeus.

Sen jälkeen samottilaastaria voidaan käyttää useita tunteja. Sen vuoksi suurilla tilavuuksilla on useita astioita, joissa on liotettu koostumus.

Valmistettua kipsiä on käytettävä muutamassa tunnissa.

Soveltamalla tällainen kipsi on samanlainen kuin kipsipohjainen käynnistin. Loppujen lopuksi palokarjan koko voi olla jopa 2,5 mm. Mutta koostumuksen hiekka lisätään vain hienojakoiseen. Lisäksi 1: 4: n suhdetta tulisi tarkasti noudattaa. Muuten stukki menettää viskositeetin ja halkeilee nopeasti.

Hiekan lisäksi lisäai- neita voidaan sekoittaa kipsiin. Esimerkiksi PVA-liima - nopeuttaa viimeistelykerroksen kovettumista, joka kiinteytyy luonnollisissa olosuhteissa kahden päivän ajan. Lisäksi, ennen kuin kiinnität kipsin seinään, voit lisätä Portland-sementtiä 2 kiloa kohti. Se myös auttaa nopeuttamaan ratkaisun kovettumisprosessia.

Mutta seoksen lujuusominaisuuksien lisäämiseksi kokeneet rappaajat suosittelevat sekoittumista jokaiseen liuoksen kauhaan asti 150 grammaan tavallista tavanomaista suolaa, huolellisesti sekoittamalla suolattu koostumus sekoittimella. Tällöin kipsi on kestävämpi.

Jos lamellilaastin muovaus on välttämätöntä, nestemäinen lasikoostumus kaadetaan kouruun liuoksella. Lisäaineen määrä ei kuitenkaan saa ylittää 3% seoksen tilavuudesta.

Tulenkestävien yhdisteiden korkea plastisuus ei vaikuta haitallisesti luonnolliseen ympäristöön ja ihmisten terveyteen. Vaikka tulisijan tuotantoa ei voida kutsua ympäristöystävälliseksi.

Lisäksi tuotteet, joilla on suuri palo-pitoisuus, eivät voi polttaa uunissa. Se säilyttää muodon ilman lämpökäsittelyä. Siksi kuumia tulenkestäviä seoksia käytetään paitsi kattiloiden ja kipsilehtien lisäksi myös suunnittelijoilla, jotka tekevät valukappaleita ja jopa veistoksia tällaisista koostumuksista.

Käytä koriste-esineiden valmistuksessa seuraavia osia: kuusi osaa tavallista saviä otetaan 4 osaa tulikuorta jauhetta. Tämän jälkeen liuos liotetaan useita päiviä ja sekoitetaan perusteellisesti. Lisäksi valua käyttäen nestemäistä fraktiota, joka on samankaltainen kuin hapan kerma.

Valukappale kuivuu kahden päivän kuluessa. Ja tämän jakson lyhentämiseksi PVA-liimaa voidaan sekoittaa valmiiseen koostumukseen. Mutta sementti tässä tapauksessa on parempi olla käyttämättä.

Veistoksille tehdään viskoosi ratkaisu, joka levitetään viirakehykseen. Jos veistoksen luominen vaatii pitkäaikaista työskentelyä pohjan kanssa, nestemäinen lasia sekoitetaan liuokseen (1 - 3% kokonaismäärästä).

Laatoitukset tai veistokset suoritetaan kaksi päivää viimeistelyn jälkeen. Muuten niiden pinta heikentyy huomattavasti ja tuotteen mitat vähenevät. Lämpötila uunissa on pidettävä 1300-1320 asteen celsiusasteessa. Tässä vaiheessa palo alkaa sulaa ja muuttuu keramiikaksi.

Chamotte-savi: lajikkeet, koostumus ja ominaisuudet, jos niitä käytetään, ruoanlaittoasetukset

Usein lämmitys-uunien ja tulisijojen rakentamiseen, tulenkestävien tiilien ja koriste-tuotteiden valmistukseen käytettiin erikoismateriaalia - samettikerrosta. Hyvä muovaus, lämmönkestävyys ja savi estetiikka tekevät siitä välttämätöntä kipinöintiin ja erilaisten pintojen viimeistelyyn. Materiaalin pitkän käyttöiän varmistamiseksi sinun on tiedettävä, miten sitä käytetään oikein eri tarkoituksiin.

Tulenkestävän saven kuvaus ja koostumus

Chamotte-savi valmistetaan puhtaasta kaoliinista, joka altistetaan lämpökäsittelylle uunissa tai rumpuissa korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta alueella 1100-1500 astetta. Sytytysprosessissa saven plastisuus ja kosteustaso pienenevät, minkä ansiosta saadaan aikaan kiinteä alusta, jolla on erilainen rakenne ja tiheys. Viimeinen vaihe on materiaalin hiominen kuivan hienon ja keskimääräisen murskamassan saamiseksi.

Samettisaven koostumukseen sisältyvät seuraavat kemialliset komponentit:

  • Kvartsia.
  • Alumiinisilikaattikeraamit.
  • Magnesium-, natrium-, kalium-, rauta- ja kalsiumoksidit.

Erityinen kemiallinen koostumus, lujuus ja lämmönkestävyyteen kohdistuva kestävyys mahdollistavat chamottin käytön modernissa rakennuksessa, muotoilussa ja veistoksessa.

Aineiston tärkeimmät tekniset ominaisuudet

Jos erityisiä säilytysolosuhteita noudatetaan, tämä mahdollistaa tulenkestävän saven ainutlaatuisten ominaisuuksien säilymisen koko käyttöiän ajan. Erityistä vaaraa sille on korkea kosteus, alhaiset lämpötilat ja alkuperäisen pakkauksen eheyden rikkominen. Sammutin säilyvyys on 3 vuotta valmistuspäivästä. Kestää 48 tuntia kovaa muurauslaastia, 28 päivää täyden lujuuden saavuttamiseksi.

Aineiston teknisiä ominaisuuksia säännellään tiukasti valtion vaatimusten mukaisesti ja ne ovat:

  • Kosteuden imeytyminen erittäin poltettuun saviin - jopa 10%, matala poltettu savi - 24%.
  • Kosteustaso - jopa 5%.
  • Lämmönkestävyys - 1580 asteesta 1840 astetta.
  • Vahvuustaso - 12 - 24 N / m². mm.
  • Rumpukoko - 0,3 - 2,4 mm.

Tulenkestävän saven lajit

Tulenkestävä savi on valmis alusta, joka soveltuu erilaisten käyttötarkoitusten valmistukseen. Riippuen raaka-aineen tiheydestä, tuotantomenetelmistä, polttolämpötilasta ja hionnasta, materiaalista on monia lajikkeita.

On olemassa kahdentyyppisiä palokärryjä: palan ja maata.

  • Kertakäyttöistä savea käytetään keraamisten, kuumuutta kestävien, muovien, kumituotteiden, kartongin, paperin ja klinkkerin valmistukseen.
  • Maaperä käytetään lämmönkestävien liuosten, päällystys-, muovaus- ja painettujen seosten sekä laastien valmistukseen.

Sitovaa lisäainetta - hiekkaa, savea - tapahtuu:

  • Sitoutuminen - 55% hiekkaa.
  • Sileä - 19-48% hiekkaa.
  • Tyhjä - jopa 21% hiekkaa.
  • Kiven kaltaista - ei käytetä muoviratkaisujen valmistukseen.

Alumiinioksidilla kalsinoitua chamellisaven sisältöpitoisuus on:

  • Erittäin perusta (jopa 40%).
  • Tärkein (26-38%).
  • Puolihappo (korkeintaan 27%).

Riippuvuudesta murto-epäpuhtauksista, palonkestävyydestä ja kemiallisista elementeistä on 4 saviastia: erikoinen, 1., 2. ja 3..

Käyttökohteet ja koostumusten formulointi

Hyvien teknisten ominaisuuksiensa ja pitkän käyttöiänsä ansiosta tulenkestävää savea käytetään laajasti kipsi- ja muurauslaastareiden valmistukseen, lämmönkestävien tiilien valmistukseen, keramiikan valmistukseen ja koriste-elementteihin.

Tämä materiaali sopii erinomaisesti ruokien, figurien, veistosten ja matkamuistojen tekemiseen.

Lamellin lujuus ja paloturvallisuus sallivat sen käytön lämmitysuunien, tulisijojen ja rakennusten julkisivujen viimeistelyyn.

Tulenkestävät muurauslämmittimet

Kokenut uunit käyttävät lämmönkestäviä silikaattitiilejä uunien ja takkojen rakentamiseen ja korjaamiseen. Tällöin muninta suoritetaan käyttäen tulenkestävään saveen perustuvaa erityistä ratkaisua, jolla on samat kerrokset lämpölaajenemisesta tiilen kanssa.

Jos muuraukseen käytetään tavanomaista tiiliä, jonka matalat juoksutusmäärät on käytetty, niin materiaalin kulutusmäärä on 100 kg samettiseosta 1 kuutiometriä tiiliä kohden.

Ohjeet muurauslaastin sekoittamiseen:

  1. Säiliön pohjalle komponentit kaadetaan seuraaviin mittasuhteisiin: 2 osaa kvartsihiekkaa ja 1 osa kamomilla murskattua savea.
  2. Seuraavaksi lisätään vettä kuivan seoksen kyllästämiseksi. Kaikki sekoittuu perusteellisesti ja asetetaan 3 päivää, kunnes nesteen täydellinen imeytyminen loppuu.
  3. Rakennussekoittimen avulla seosta vaivautetaan saaden paksu, viskoosi seos. Liian nestemäiset formulaatiot voidaan sakeuttaa kvartsihiekan osalla, paksu, joka laimennetaan vedellä.

Monimutkaisemmassa formulaatiossa käytetään seuraavia komponentteja: 1 osa sinistä savea, 1 osa samettikerrosta ja 4 osaa valkoista kaoliinihiekkaa. Seos laimennetaan vedellä, jolloin saadaan viskoosi liuos. Valmiin koostumuksen lujuus ja palonkestävyys ovat 1840 astetta.

Valmiiden liuosten suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi tulisi lisätä sideainekomponentit:

  • PVA-liimaa.
  • Kivisuola
  • Nestemäinen lasikuitu.

Ratkaisun tekniikka on samanlainen kuin seinien ja säätiöperustusten käyttäminen. Tiilien välisten saumojen optimaalinen paksuus on 8-10 mm.

Rappauspinnat

Laminaattien sammuttamismenetelmä on samanlainen kuin tavallisen kipsin käsittelymenetelmä. Ainoa ero on resepti kotitekoinen kipsi.

Se koostuu seuraavista osista:

  • 1 osa portland-sementistä.
  • 2 osaa samottikerrosta.
  • 7 kpl urahiekkaa.

Laadullinen ratkaisu voidaan valmistaa seuraavasti:

  1. Säiliössä on täytettävä määrätyt savi- ja hiekkaosuudet.
  2. Kuivaa seos laimennetaan vedellä ja vaatii pari päivää.
  3. Portland-sementin lisääminen valmistettuun pohjaan ja sekoittamalla se sekoittaen perusteellisesti, kunnes saadaan viskoosi ja yhtenäinen massa.

Se on tärkeää! Valmiita koostumuksia voidaan käyttää 2-3 tunnin sisällä, ennen kuin se alkaa kovettua.

Kipsiseoksen levitys suoritetaan lämmittimen aiemmin valmistetulla pinnalla. Koska paahto vähentää palokalvon plastisuutta, on sen vuoksi varmistettava sen maksimaalinen kiinnittyminen pinnalle.

Tämä edellyttää erityistä lämmönkestävää pohjamaalia syvä tunkeutumista. Tulevaisuudessa pohjustetulle pinnalle voit liittää lujitettua metalliverkkoa kipsiseoksen tarttumisen lisäämiseksi.

Kipsilevyjen ja tulisijojen kasteluun käytetään kahdenlaisia ​​spatuloja - keskikokoisia ja suurikokoisia. Liuos on huolellisesti levitettävä ja levitettävä tasaisesti pinnalle spatolla, jotta kaikki raidat ja epäsäännöllisyydet poistettaisiin ajoissa. Kipsikerroksen optimaalinen paksuus on 2 mm.

Sisustettu pinta maalataan sen jälkeen, kun lamppu on kokonaan kuivunut.

Koriste-elementtien ja keramiikan valmistus

Materiaali on kestävyyden, estetiikan ja tekstuurin ansiosta erityisesti kysyntä suunnittelijoiden keskuudessa. Savi käyttö on yleistä ruoan, laattojen, sisustuksen koriste-elementtien valmistuksessa - ja tämä on epätäydellinen luettelo siitä, mitä sen perusteella voidaan tehdä.

Hyviä tuloksia saavutetaan lisäämällä erikoisseoksia epäpuhtauksiin chamottisaviin, mikä lisää materiaalin plastisuutta.

Keraamisten ja koristeellisten tuotteiden valmistukseen käytetään tavanomaista erilaisten rasvapitoisuuksien muovista valmistettua savea, johon maapähkinäjauhe lisätään. Sen osuus voi nousta 42 prosenttiin.

Jotta tuotteet valmistettaisiin samettisavelta, päällikön on luotava luonnos luonnokseksi sekä valmistettava valumuotteja tai muotteja valueksi.

Sisustustuotteiden ja keramiikan valmistusta koskeva ratkaisu valmistetaan järjestelmän mukaisesti:

  1. Ainekset kaadetaan astiaan seuraavissa mittasuhteissa: 6 osaa sileää savea ja 4 osaa tulikäärimuruja.
  2. Seos laimennetaan vedellä ja infusoidaan 2-3 päivää.
  3. Valmis liuos sekoitetaan perusteellisesti nestemäisen kermajuoksun saamiseksi.
  4. Valmistettu muoto täytetään liuoksella ja jätetään kuivumaan kokonaan.

Se on tärkeää! Valmisvalu voi kuivua nopeammin, jos lisätään PVA-liimaa laastiin.

Veistosten ja figurien valmistukseen tarvitaan enemmän muoviratkaisua, joka on kätevä kiinnittää lanka-alusta. Työn yksinkertaistamiseksi tällaisella materiaalilla voidaan lisätä pohjaan nestemäisiä lasikuituja (sen tilavuus on 3% liuoksen kokonaismassasta).

Sisustuksen pakollinen valmistusvaihe on valmiiden tuotteiden paahto. Se toteutetaan 2-3 päivän kuluttua työn loppumisesta. Tämä estää pinnan mahdollisen muodonmuutoksen ja halkeilun.

Erityisen uunin polttolämpötilan tulisi olla 1300 astetta. Tällainen lämpötilakynnys varmistaa kamkalin oikean sulamisen ja sileä konversio keraamiin.

Chamotte-savi on ainutlaatuinen, ympäristöystävällinen rakennusmateriaali, jolla on korkeat tekniset ominaisuudet. Jotta saat laadukkaita tuotteita, sinun on noudatettava ratkaisun valmistelun tekniikkaa, mutta myös perusvarotoimia, kun työskentelet kulutushyödykkeiden kanssa.

Chamotte-savi tee se itsellesi: tiilimuodosta kauniisiin lukuihin

edut

Tärkeimpien etujen joukossa ovat seuraavat:

  • lämpöstabiilius;
  • höyryläpäisevyys: liuos imee, säilyttää ja palauttaa kosteuden höyryt;
  • kestävyys: materiaali säilyttää pitkään alkuperäisen ulkonäönsä ilman halkeamia ja irtoamista;
  • tarttuvuus: hyvin sidottu mihin tahansa pintaan;
  • korkea ympäristöystävällisyys ja turvallisuus;
  • alhaiset kustannukset verrattuna muihin rakennusmateriaaleihin.

Kun olet hankkinut samotti-saviä, sinun on varmistettava, että se on tallennettu oikein. Tämän materiaalin tekniset ominaisuudet heikentävät kosteaa ilmaa.

Lisäksi kannattaa kiinnittää huomiota säilyvyyteen: ajan myötä materiaali menettää tuotantonsa. Ostettu polttunut kaoliini voidaan säilyttää alkuperäisessä pakkauksessaan kahden vuoden ajan.

Tekniset tiedot ja materiaalien kulutus

Tällaisen saven vapautuminen suoritetaan GOST 6137-8: n mukaisesti. Chamottella on seuraavat tiedot:

  1. Palonkestävyys Parametri vaihtelee välillä 1550 - 1850 ° C (tämä arvo määrittää materiaalin koostumuksen).
  2. Kosteus - jopa 5%.
  3. Kosteuden imeytyminen: erittäin palanut palokivi - 2 - 10%, vähän palanut - jopa 25%.
  4. Murskeen keskikoko on 2 mm.

Valmis tuote on pakattu 20 kg: n pakkauksiin, jotka on suunniteltu 20-30 tiilien asettamiseen. Samaan aikaan 1 cu. m tarvitsee 100 kg rakennusaineita.

Valmis liuos kovettuu kahden päivän kuluttua tarkkailemalla lämpötilaa +10 ° C: sta +25 ° C: seen. Seoksen täydellinen voima saavutetaan kuukaudessa.

Kipsilevy

Kipsilevyn valmistamiseen omilla kädilläsi tarvitset pakkauksen kuumaa jauhetta, savustettua savea, vettä sekä suurta kapasiteettia ja suora keppi seoksen sekoittamiseen.

Kaadetaan kuivaa tulenkestävää paloainetta erikoisastiassa, sinun on vähitellen lisättävä vettä siihen, kunnes nestettä peittää kuiva savesta. Sitten liuos jätetään vähintään kolme päivää ja jatkuu lopulliseen erään.

Samettisaven kunnostettu liuos pitäisi muistuttaa paksua hapan kermaa, sillä se tarttuu hyvin pinnalle levittämättä. Jos valmistettu liuos osoittautuu liian nesteksi, sekoita se kvartsihiekkaan ja liian paksu seos voidaan laimentaa vedellä. Sitten kaikki liuoksen aineosat on sekoitettava hyvin. Tämä tehdään manuaalisesti tai erikoisporalla.

Lisäaineet ja niiden ominaisuudet

Parannetaan valmiin ratkaisun laatuominaisuuksia käyttäen seuraavia komponentteja:

  1. PVA-rakennusliima. Tämän lisäyksen ansiosta on mahdollista vähentää huomattavasti liuoksen valmistamisen aikaa. Myytävät erikoisvalmisteet instant-sekoittimille, mutta niiden hinta on melko korkea.
  2. Sementtiä. Tämä komponentti auttaa myös ratkaisua jäädyttämiseen nopeammin. Kuivasamelli-savi paketti vaatii enintään 2 kg sementtiä.
  3. Nestemäinen lasi. Tämä komponentti, joka lisätään 1 - 3%: n palopeliliuoksen tilavuudesta, tekee seoksesta enemmän muovia.
  4. Keittäminen suolaa Sitä käytetään lisäämään nivelen ja kipsin lujuutta. Tyypillisesti tätä ainesosaa käytetään seuraavissa mittasuhteissa: 100 - 150 g suolaa per kauhayhdistettä.

Rappausratkaisu

Jos koostumusta käytetään kipsiin, se on valmistettava seuraavissa mittasuhteissa:

  • samettikerros - 2 tuntia;
  • louhos hiekka - 7 h;
  • Portland-sementti - 1 tunti

Lisäämällä vettä, sinun on pyrittävä varmistamaan, että koostumus koostumus muistuttaa smetanaa. Valmis seos, kuten kipsin tapauksessa, levitetään lastalla. Lisäksi työn aikana tulee olla tietoisia paistetun saven ominaisuuksista. Sen sitkeys verrattuna normaaliin, on paljon pienempi, mikä tarkoittaa, että et voi tehdä vahvistamatta kipsikerrosta erikoisella metalliverkolla.

Missä ja kuka hakee

Chamotte-saviä käytetään laajalti kuivissa rakennusseoksissa, joiden perusteella ne valmistavat kipsi- ja muurauslaastareita. Tästä materiaalista valmistetaan tulenkestäviä tiiliä ja koriste-esineitä. Chamottea käytetään laajalti erilaisten lämpöä kestävien rakenteiden järjestelyssä. Paistetun saven seuraavia käyttöalueita tunnetaan:

  1. Muuraukseen. Liesi tai takka, monet uunit valmistajat mieluummin tulenkestävät tiilet tehty poltettu kaoliini savea. On helppo erottaa se markkinoilta: valmistajan pakkauksessa on "W" -merkki. Tämän materiaalin kustannukset ovat paljon korkeammat, joten ne asettavat vain tulipesän, ja tavallinen punainen palkki käytetään loppuun uunin loppuun. Kun käytetään palo-tiiliä, on tärkeää muistaa, että se tulisi asettaa tulenkestävälle savelle täsmälleen samalla laajennuskertoimella. 100 lämmönkestävää tankoa kohti liuoksen kulutus on noin 3 kauhaa.
  2. Tulisijojen viimeistelyyn. Tällöin ei tarvita erikoistyökaluja, vaan kaksi erilaista lastasta riittää: keskikokoinen ja suuri. Levitä samettikerroksen liuos ohut kerros (kirjaimellisesti enintään 2 mm). Teos muistuttaa tavallista kipsiä. Uunien viimeistelyä varten on välttämätöntä poimia leviäviä pisaroita lastalla ja varmistaa, että ei ole epäsäännöllisyyttä. Ei ole tarpeen kastella palo-tiiliä. Kun työ on valmis, anna kipsin kuivua seospakkauksessa ilmoitetulle ajanjaksolle. Viimeistelyä voidaan jatkaa vasta sen jälkeen, kun savea liuos on kokonaan kovettunut.
  3. Sisustustuotteiden valmistukseen. Chamotte rakastui suunnittelijoihin paitsi palonkestävyytensä ja kestävyytensä lisäksi myös sen mielenkiintoiseen rakenteeseen ja austereen kauneuteen. Keraamiset maljakoita ja ruokia, hahmoja, suuria ja pieniä hahmoja, laatat - tämä ei ole täydellinen luettelo bakteerista kaoliinista valmistetuista tuotteista, jotka pystyvät antamaan korostuksen mihin tahansa sisustukseen. Tällaisen suosion salaisuus on yksinkertainen: epäpuhtauksien lisääminen samettikerrosta tekee tästä materiaalista hyvin muovia. Lisäksi siinä ei ole myrkyllisiä aineita, koska kaoliinilla on luonnollinen alkuperä.

Keraamisten tuotteiden valmistukseen muovista savesta sinun on lisättävä noin 40% palo-siruja.

Luomisprosessin alkaessa taiteilija alkaa pääsääntöisesti luomalla luonnoksen ja muodostaa lomakkeen ja täyttää sen palavalla kaoliinilla. Jotta kuvioiden mittasuhteet pysyisivät alkuperäisessä muodossaan, päällikön on annettava aikaa kuivua luonnollisesti.

Samettisaven käyttöä koskevat ohjeet

Rakennuksessa käytettiin useita kiinnitysmateriaaleja. Yksi yleisimmistä on sementtilaasti, mutta sen käyttöä rajoittavat ympäristötekijät: kosteus, lämpötila jne. Jos sinun on valittava materiaali korkeassa lämpötilassa käytettäväksi, niin universaali ratkaisu on samettikerros, jonka käyttöohjeet ovat käytettävissä artikkelissa.

Mikä on samettikerros

Fireclay on ympäristöystävällisin tulenkesto raaka-aineista. Ennen kuin selvität, miten työskennellä hänen kanssaan, sinun täytyy selvittää, mitä tämä rakennusmateriaali on ja mitä etuja ja haittoja se on.

Tulenkestävä savi koostuu elementteistä, kuten kvartsista, alumiinioksidikeraamista, kalsiumoksidista, rautaoksidista, natriumoksidista ja magnesiumoksidista

Se koostuu ja miltä se näyttää

Chamotte on peräisin kaoliinisavusta, joka muodostuu tuhoutuneen kiven hiukkasten sedimentoitumisen seurauksena. Paljon harmaa kaoliinisavea altistetaan lämpökäsittelylle korkeissa lämpötiloissa - noin 1300-1500 ° C, minkä seurauksena se menettää melkein kaiken veden kiinnittäen sen molekyylit ja savi sintrattu. Tämän käsittelyn jälkeen kaoliini saa ruskean sävyn ja muuttuu kaltaiseksi fysikaalisissa ominaisuuksissaan. Valmis muoto terästelijän metallitelalla, joka murskataan palaset kalsinoitua kaoliinia.

Mitä korkeampi kaoliinisaven savutuslämpötila on, sitä vähemmän vettä jää palokappaleen koostumukseen niin, että materiaali menettää muovisuutensa eikä ole alttiina oleville fysikaalisille ja kemiallisille muutoksille lämpöaltistumisen aikana. Toisin sanoen veden menetyksen takia palo ei käytännössä laajene lämmitettäessä. Kosteuden imeytymisen mukaan samotti jakautuu:

  • Erittäin hehkutettu. Veden imeytyminen - 2 - 8%.
  • Matala poltettu. Veden imeytyminen - 20-25%.

Veden imeytyminen - kosteuden määrä, joka kykenee imemään ja pitämään materiaalia huokosissa. Tämä ominaisuus ilmaistaan ​​prosentuaalisena erona kuivan materiaalin massan ja kosteuden täyttämisen välillä. Esimerkiksi jos kuivan materiaalin paino on 1 kg ja täysin kylläinen (se ei pysty absorboimaan enemmän nestemäistä) - 1100 grammaa, sen veden absorptio on 10%.

Kaikenlaiset samettisavit kestävät suunnilleen samaa lämpötilaa, jossa ne eivät altistu sen tuhoisalle vaikutukselle - 1800 C o. Lämpötila säilyy riippuen lopullisesta materiaalista, jossa samotipulveria käytettiin: savi-, vesi-, pitoaineiden ja muiden kemiallisten reagenssien pitoisuudet. Valmistajat voivat (mutta eivät tarvitse) ilmoittaa pussin saven tarkkaa maksimi käyttölämpötilaa lisäämällä yksityiskohtaista koostumusta sekoittumiseen.

Chamotte-savi sopii erinomaisesti palo-tiilien sijoittamiseen, koska molemmilla materiaaleilla on sama lineaarisen laajenemiskerroin

Myös savi on toinen ominaisuus - kosteus. Mitä korkeampi se on, sitä enemmän muovia materiaali on, ja siksi se on herkempi lämpövaikutuksille. Kosteus ja enimmäislämpötila voivat osoittaa pakkauksessa, mutta yleensä he eivät kiinnitä huomiota tähän ominaisuuteen, koska ero on pieni - 4-7%. Lisäksi palokivi vaihtelee hiukkaskokoisena: hienorakeista käytetään tiilien lisäämiseen koostumukseen ja karkeisiin rakeisiin koristeelliseen koristeluun.

Mitä tarvitaan

Chamotte-savi - materiaali, jolla on monenlaisia ​​käyttötarkoituksia. Sen lämpöstabiilisuus on erityisen arvostettu rakentamisessa, ja sen kaunis ruskea väri ja epätavallinen rakenne ovat sisustuksessa ja taiteellisessa mallinnuksessa. Tuhkan tärkeimpiä käyttöalueita voidaan kutsua:

  1. Tulenkestävien rakennusmateriaalien tuottaminen;
  2. Ilmoittautuminen huoneeseen lamppu-kipsin avulla;
  3. Veistämällä pienoispatsaita ja matkamuistoja kamomamassasta, jossa on erityisiä epäpuhtauksia.

Fireclay-tiilet ovat tulenkestäviä ja merkitty kirjaimella "W"

Chamottejauhetta lisätään sementtiseoksiin, kittiin ja se voi myös olla tiilien pohja. Tämän seurauksena tällainen tuote hankkii tulenkestäviä ominaisuuksia, mutta samalla sen hinnankorotukset ovat merkittävästi lisääntyneet. Tulenkestävät tiilet ("W" - niissä on oltava merkinnät) pystyvät kestämään puolitoista tuhatta astetta, joten ne toimivat uunien perusmateriaalina, mutta niiden koko rakenne ei ole kannattavaa, koska se maksaa paljon rahaa. On tärkeää huomata, että on välttämätöntä käyttää paitsi tulenkestäviä tiiliä myös tulipesäille, mutta myös tulenkestäviä laastaria niiden liittämiseen.

Chamotte-kipsi sen koostumuksen ansiosta sopii moderniin sisustukseen itsenäisenä taiteellisena työkaluna - näet, että sitä käytetään paitsi epäsäännöllisyyksien poistamiseen myös pinnankoristeluun.

Keramiikka ja koriste-esineet on valmistettu samettikerroksesta.

Jos lisäät chamotte-savi-lisäaineisiin, jotka sisältävät vettä, vesipitoisia reagensseja ja pehmittimiä, siitä tulee taipuisa materiaali manuaaliseen muovaukseen. Sellaisesta seoksesta voi muotoutua paitsi patsas tai koristeellinen hahmo, myös kehyksen tai pienen huonekalun taideteos, joka voidaan polttaa uunissa. Mitä korkeampi on leivontalämpötila, sitä tummemmat ja hauraimmat ovat luvut. Leivonnan jälkeen ne voidaan peittää lasilla ja maalata.

Edut ja haitat

Tämä materiaali ei aiheuta ristiriitoja ammattimaisten rakentajien keskuudessa samoin kuin niiden keskuudessa, jotka haluavat tehdä kotitöitä omilla käsillään, koska se on lähes välttämätöntä uunien ja erilaisten uunien valmistuksessa. Chamotte-savi ei ole selviä miinuksia, mutta tämä ei sulje pois sen negatiivisia ominaisuuksia. Materiaalin edut voidaan tunnistaa:

  • Erinomainen lämmönkestävyys;
  • Lujuuden luotettavuus ja pitkäaikainen säilyttäminen ammatillisessa muurauksessa;
  • Äidin ekologinen puhtaus;
  • Mikrohuokosten esiintyminen höyryn kulkiessa, mikä estää myös muurauksen laajentamisen ja sen hävittämisen;
  • Suuri tarttuvuus.

Vähemmän haittoja, ja lisäksi ne ovat merkkejä monille laadukkaille materiaaleille:

  • Korkeat kustannukset, koska tällaisen saven valmistus on teknisesti vaikeampaa ja vaarallisempaa kuin tavallisen savirakenteen valmistus;
  • Lamellipöly joutuu hengitysteihin, joten työskentelyn aikana on käytettävä hengityssuojainta.

Adheesiota - fyysinen prosessi, jolla erilaiset elimet tarttuvat molekyylien välisten voimien vaikutuksen alaisina.

Käyttöohjeet

Samettisaviston likimääräinen kulutus munimessa on 25 tiiliä 20 kg: aan kuivaa seosta tai 100 kg laastia 1 m 3 muurausta kohti. Liuos voidaan valmistaa itsenäisesti käyttämällä suhteellisen pientä luetteloa materiaaleista ja työkaluista. On erittäin tärkeää suorittaa kaikki toimet johdonmukaisesti, sillä muutoin koostumus osoittautuu huonolaatuiseksi, mikä johtaa siihen, että muuraus on nopeasti tuhoutunut, mikä on erityisen vaarallista avotulen olosuhteissa.

Kuinka laimentaa samettikerros uunissa

Käytä vain kamelin hiekkaa koostumukseen ei voi johtua heikosta muovaisuudesta. Se on laimennettava toisella sopivalla materiaalilla: esimerkiksi tavallinen savi tai puhdistettu kaoliini. Ensimmäisessä tapauksessa tuotteiden suhdeluvun on oltava 2: 1 (ensimmäinen numero - samottihiekka) ja toisessa - 4: 1. Ei ole mitään erityistä eroa materiaalien kulutuksen lisäksi tavallisten savi- tai kaoliinisaven lisäämisen vaihtoehdoista.

On hyvin tärkeää ymmärtää, että yksinkertaista hiekkaa ei voida käyttää samotekoostumuksen valmistukseen, koska se laajenee lämpöalttiin ja altistaa positio asteittaiselle tuhoutumiselle. Lisäksi hiekka on huonosti yhdistetty koostumuksen osiin, mikä vähentää merkittävästi muurauksen elämää ja vähentää sen luotettavuutta. Portland-sementtiä voidaan pitää erityisenä lisäaineena samottiseoksissa. Jos uunin uunin lämpötila ei saavuta korkeita lämpötiloja - yli 700-800 ° C, sen käyttö on suositeltavaa, koska Portland-sementti lisää seoksen lujuutta mutta vähentää tulenkestäviä ominaisuuksia. Lisäksi koostumus voi lisätä pienen määrän lasikuitua haketta voimaa tuottaakseen sen.

Seos on laimennettava rajoitetusti, sillä 48 tunnin kuluttua liuos kovettuu

Lähin menettelytapa seoksen valmistamiseksi käyttäen kaoliinia on seuraava:

  1. Edellä olevasta suhdeluvusta johdetaan oikea määrä kaoliinihiekkaa. Sitä myydään täsmälleen samassa pussissa kuin kamelin hiekka, vain siinä ei ole ruskeata, mutta valkoista väriä. Se on kaoliinihiekkaa, joka muodostaa perustan seokselle samotin kanssa.
  2. Chamotte-hiekkaa sekoitetaan yhteen astiaan kaoliinin kanssa ja laimennetaan vähitellen vedellä. Tällä hetkellä on tärkeää sekoittaa seos vedenmolekyylien jakamiseksi aineen molekyylien välille. Tässä vaiheessa seos valmistetaan suunnilleen suh- teessa. Vettä on lisättävä pieniin osiin, jotta se ei heikennä koostumusta. Kun tarvittava määrä vettä lisätään, seoksen on jätettävä kolme päivää niin, että se voi absorboida kaiken kosteuden ja saada halutun sakeuden, joka on samanlainen kuin hapan kerman koostumus.
  3. Määräajan jälkeen sinun on tarkistettava tuloksena olevan koostumuksen laatu ja sen paksuus. Jos se on liian nestemäinen, siihen lisätään seos kaoliinin ja kamelin hiekan kanssa samassa suhteessa - 2: 1, jos se on liian paksu, lisätään vettä pieninä annoksina.
  4. Pinta, johon suunniteltu työ, sinun täytyy käsitellä. Voit tehdä tämän käyttämällä erikoista muovista valmistettua verkkoa ja pienen spatulan, jossa on tulenkestävä kitti. Käsitelty pinta peitetään viimeiseksi: kerroksen (tai useita kerroksia) verkkoon asetetaan päälle, jonka jälkeen pintaan lisätään toinen tulenkestoisen kerroksen kerros. Kun pintakäsittelyn työ on valmis, sinun on odotettava kitti kuivua.

Myymälässä samettikerrosta voi ostaa kaksikymmentä kilogramman pussiin, joka riittää jopa 30 tiilen sijoittamiseen.

On tärkeää huomata, että koostumuskerroksen ei pitäisi olla kovin suuri, koska tässä tapauksessa lämpö poistuu hitaasti ja kerääntyy tulipesän seiniin. Tämä johtaa siihen, että sivu, joka on lähempänä liekkiä, lämmitetään paljon enemmän kuin mikä on edelleen, minkä vuoksi molekyylien liikkumisnopeus on erilainen aineessa ja se peitetään halkeilla. Mitä suurempi kerros koostumus välillä tiilet, sitä suurempi on todennäköisyys surullinen lopputulos, joten sinun on varmistettava, että ei ole enempää kuin 2-3 cm tiilien välillä tiilet. Tässä tapauksessa se ei ainoastaan ​​vähennä seoksen kulutusta, vaan myös pidentää muurauksen elämää.

Kuinka valmistaa ratkaisu kipsiin

Chamottea voidaan käyttää paitsi tulenkestävien muurausmateriaalien valmistukseen, myös kipsin koristelemiseen ja korjaamiseen tai väliseinän kiinnittämiseen seinän ja päällystysmateriaalin välillä. Lisäksi palo-kipsiä käytetään lisäämään luotettavuutta uunin muuraukseen - sitä käsitellään työpinnalla parantamaan alhaisen muoviseoksen tarttumista pintaan. Samettikitti peittää myös uunien takaseinät, jotka yleensä pääsevät muuhun huoneeseen muodostaen esteen lämmölle ja vähentävät pintojen lämmitystä.

Tulisijan ratkaisu on suositeltavaa käyttää siinä tapauksessa, että saisit täysin tasaisen pinnan.

Kipsinvalmistukseen tarvitaan samat ainesosat: samotin hiekka, urahiekka ja Portland-sementti. Komponentit on sekoitettava suhteessa 7: 2: 1, jossa on 7 osaa louhosuunista, 2 kamkalista ja 1 portland-sementistä. Kipsiseoksen laadun parantamiseksi voit lisätä suolaa - noin 100 g / 8 l kittiä.

Seosta vaivataan kevyesti kiinnittäen erityistä huomiota siihen, kuinka paljon vettä on lisätty koostumukseen. Jos se on muuttunut liian vaaleaksi ja on samanlainen kuin paksunlaisen taikinan, se on huono laatua oleva materiaali, joka voidaan korjata vain lisäämällä edellä mainittu seos samaan prosenttiosuussuhteeseen. Hyvä kamelin kipsi on sakeus ei kovin paksu kerma. Sen pitäisi olla suunnilleen samanlainen kuin muurausmekotin seos, mutta samalla muovinen ja taipuisampi kuin jälkimmäinen.

Työskentely kipsillä tapahtuu vakioperiaatteen mukaisesti: käytetään useita eri kokoisia ja pituisia spatulaatteja sekä serpyankaa (erikoisnauhanauha, jota käytetään vahvistamaan saumoja ja kiinnittämään kittiä paremmin). Kittiä ei voi tehdä paksuiksi, koska lämpö poistuu hitaammin, mikä haittaa koko muurauksen luotettavuutta.

Kuinka paljon chamotte-savi kuivuu

Kokeneet käsityöläiset sanovat, että suuri uuni tynnyri voi olla suuri uuni. Se koostuu koostumuksesta, jota käytetään sulkemaan kaikki rakenteen saumat ja kiinnittämällä tiilet kiinteästi yhdessä luotettavassa lämpöjärjestelmässä. Jotta kaikki kosteus poistettaisiin uudestaan ​​taitelluista uuneista ja annettaisiin samettikoostumus kuivumaan kokonaan, sinun ei pidä vain odottaa, vaan vähitellen ja hitaasti hukuttaa liesi pienellä määrällä polttopuuta, mikä auttaa kosteutta savimaahan. On tärkeää noudattaa ympäristön lämpötilaa - savi sisältää runsaasti kosteutta alle 10 ° C: n lämpötilassa, joka näyttää kirkkaalta ja kuivalta ulkopuolelta.

Vaativaan työhön ei saa käyttää sammutinratkaisuja, joissa on merkintä "U" (kierrätys)

Tämän kosteuden poistamiseksi koostumuksesta on välttämätöntä pitää lämpötila uunin ulkopuolella 18-20 ° C: n alueella. Kiuas on lämmitettävä 2 kertaa päivässä hyvin pienellä määrällä polttopuuta - noin 4 logaria joka kerta. Uunin toimintatavan tulisi olla noin 6-10 päivää (riippuen uunin koosta ja syvyyteen) kesällä ja talvella noin 2-3 viikkoa. Kunnes rakentaminen on täysin kuivaa, keittotasoa ei voi käyttää!

Lopuksi on sanottava, että ei ole tarpeen turvautua kokeneen louhintarakenteen muuraustoimintaan, jotta saadaan aikaan rakenne, jota käytetään useimmissa tapauksissa samotalla. Kuitenkin, jos asunnonomistaja ei ole varma, mitä hän tekee, ja on sääli viettää materiaalia kokeiluihin, on parempi kääntyä ammattilaisille.

Tuotteet lämmönkestävästä savesta

Hei ystävät! Minulla on tämä uutinen: olen oppinut tekemään astioita savesta, joka voidaan asettaa avotulelle! Jotkut ihmettelevät: miksi ei pitäisi saviastioita palamaan, koska savi poltettiin uunissa yli 1000 asteen lämpötiloissa? Se on mahdotonta, koska paikallisen lämmityksen tavoin savi halkeutuu. Chamotte-savi voi ratkaista ongelman - tämä on raakamassan nimi, jossa poltettua savea murusia sekoitetaan.

Joten, en muista, kuinka monta vuotta sitten ostin paketin kamelin savesta ja unohdin siitä. Muistan vain äskettäin, päätin käyttää sitä, yritä tehdä jotain siitä potterin pyörällä. Koristeellinen savi tulikivellä oli hienoksi jauhettuna, mutta työskennellessäni ympyrällä silti murskasin käsiäni, siitä tuli kuorinta. Tein Turkista kahvia, kattilaa ja purkkia samanaikaisesti. Selvästi raakakamotti oli sinappiväri. Mitä se tulee ampumaan, se oli täysin käsittämätöntä. Ja hänestä tuli punaruskea! Olin yllättynyt.

Nyt oli tarpeen testata tuotteita. Ainakin Turkista, koska pidän kahvista ja luen, että keraamisilla turkkilaisilla valmistetuilla kahveilla on erityinen maku. Aluksi vain kiehuin vettä tässä pienessä jutussa. Se osoittautui. Sitten hän kääntyi kahviin. Kahvia lämmitettiin paljon hitaammin kuin metallisella Turkilla. Ja kun ensimmäiset kuplat ilmestyivät, minä varovaisesti poistin Turkin tulesta, joten hän jatkoi kypsentämistä jo seisomassa pöydälle! Tämä näkyy kuvassa oikealla.

Ja kahvi todella osoittautui erittäin hyväksi! Koska tämä turkki oli testinäyte, en itse koristellut sitä, sillä tulevaisuudessa aion tehdä turkkilaisia ​​sovelluksista, jotka on valmistettu samasta savesta - kuten alla olevasta kuvasta ja oikeasta.

Toinen lämpöä kestävä tuote on kattila uunissa paistamiseen. Pidin itse tuloksesta, en kokeillut sitä, olen varma, että se on kätevää keittää siinä ja ruoka on herkullista.

Oikealle pannusta - saman saven purkista, en aio kokeilla sitä avotulessa, olen juuri päättänyt tehdä juuri tällaisen purkkiin todellisen korkkirajoitin. Olen jo pitkään halunnut valmistaa keraamisia purkkeja, mutta vakavan varastoinnin vuoksi oli tarpeen ratkaista tiiviyden ongelma. Jopa hyvin varustetut keraamiset kannet eivät ratkaisseet tätä ongelmaa. Sitten päätin käyttää todellisia korkkipistokkeita. He toimivat hyvin. Nyt varastoin kahvipapuja tässä maljassa ja keitin kahvia keraamisessa Turkissa. Suunnitelmat on tehdä teekannu ja kynttilänjalka sen alla tämän saven.

Chamotte savi - miten kasvattaa tätä luonnon ihme?

Tarpeelliset työkalut ja materiaalit

Lämmönkestävien rakenteiden, kuten uunien tai tulisijojen, rakentaminen ei useinkaan edellytä ilman perustana olevaa samettikerrosta tai tiilen käyttöä. Chamotte-saven ominaisuuksien tunteminen, sen laimentaminen ja sekoitus, sinusta tulee tämän liiketoiminnan todellinen mestari!

Chamotte-savi - luonnollisen ja inhimillisen synteesi

Chamotte on sana, joka on lainattu ranskalaiselta, joka äskettäin kuulosti uutta. Väsynyt luonnottomista herkkuista ja muovista kiiltoista, ihmiset ovat taipuvaisia ​​luonnollisiin materiaaleihin, joista palokilpi on merkittävä paikka. Kuitenkin ilman ihmisen puuttumista asiaan ei ole mahdollista saada tällaista ainetta - erityistä valkoista kaoliinisavua on poltettava pyörivissä uuneissa noin puolitoista tuhannen celsiusasteen lämpötilassa, koska se on äärimmäisissä olosuhteissa, että se menettää kokonaan plastisuudensa, menettää kaikki sen molekyyliin liittyvän veden.

Tästä johtuen kamelit hankkivat ominaisuuksia, jotka ovat lähellä kiven ominaisuuksia. Saadut samotinkappaleet murskataan erikoismyllyissä ja jo tässä muodossa niitä myydään kuorimassojen rakentamisena tai niitä käytetään tulisijattujen tiilien valmistukseen. On huomattava, että vain rakentajat, mutta myös suunnittelijat eivät ole välinpitämättömiä samotille. Chamotte-savi on muutamia selittämättömiä pidättyneitä kauneutta, erikoisrakennetta, luonnollista henkeä, jonka ansiosta materiaalista valmistetut tavarat pystyvät koristelemaan jopa hienostuneimpia sisätiloja, joten tämä sovellutusmenetelmä ei ole harvinaista. Keraamisten lamellien luovassa ympäristössä tehdään keraamisia ruokia, laatat, figurines.

Rakennuttajat puolestaan ​​yrittävät käyttää kuvioitua paloainetta paitsi korkeiden lämpötilojen (kaikki samat tulisijat ja uunit) altistuvat pinnat, mutta myös talojen julkisivut!

Laitamyymälöissä oleva Chamotte-savi tunnetaan myös kaoliiniksi - olemus ei muutu. Tämän materiaalin väri vaihtelee valkoisesta ja kermanväristä sävyiksi harmaaksi ruskeaksi. Chamottea käytetään aktiivisesti sekä laastin rakentamiseen tiilien asettamiseksi, vaurioiden tekemiseksi laastikoille ja rappauslaastille. Kun ostat ostoksia, varmista, että savi ei ole kauas hyllyille pitkään - muuten se voi menettää ominaisuutensa, sillä myymälät eivät aina kestä kenenkään vaatimuksia. Pitkäaikainen altistuminen kostealle ilmalle voi täysin pilata tulisijan, aivan kuten sementin kanssa. Tällaisen materiaalin käyttö on kalliimpaa.

Chamotte-savi - miten laimentaa ja mitä sekoita?

Sanomalla, että tämä materiaali on yksinkertainen työ ei ole täysin oikea - monet kamomilla käyttävät uudet jäsenet valittavat, että siihen perustuva kipsi murtuu ja murenee, eikä lamelliratkaisun muuraus ole vakaasti kiinni. On muistettava, että kun leivonnassa savi melkein kokonaan menettää muoviominaisuutensa, ja tehtävämme sekoitettaessa liuos on ainakin osittain palauttaa nämä ominaisuudet siihen tai antaa ne liuokseen muiden komponenttien avulla, esimerkiksi erityisellä liimalla tai tavallisella kvartsihiekalla.

Kuinka kasvattaa ja millainen sekoitus savi savi - askel askeleelta

Vaihe 1: Tartu jauheeseen veteen

Lamellamassan liuoksen valmistamiseksi kipsiin tarvitaan pakkaus samottijauhetta. Kaada jauhe säiliöön, vähitellen lisäämällä vettä, kunnes jauhe on täysin peitetty vedellä. Ennen laimennetun lopullisen liuoksen täyttämisen tulisi olla vähintään kolme päivää.

Vaihe 2: Viimeisen erän tekeminen

Kun olemme kestäneet oikean ajan, sekoitetaan seos tarvittaessa lisäämällä tarvittaessa hieman kvartsihiekkaa ja vettä. Jos liuos osoittautuu nestemäiseksi, voit kaataa lisää jauhetta, laimentaa liian paksua lisävettä. Sen johdonmukaisuuden vuoksi käyttövalmiin laastin pitäisi muistuttaa smetanaa - tällaisella paksuudella se ei pääse irti pinnoista ja se tarttuu hyvin seinään.

Tietenkin voit ostaa sävellyksen pikasekoitukselle - sitä ei tarvitse vaatia kolmesta päivästä, mutta se maksaa myös enemmän. Joka tapauksessa tuloksena oleva koostumus on lisättävä PVA-rakennusliimalla, mutta se ei vahingoita tällaisen liuoksen vahvistamista katkaistuun lasikuituun. Sinun ei tarvitse erityisiä taitoja tällaisen ratkaisun rappauslaitteeseen - valmistakaa vain suuri ja pieni spatula etukäteen ja aseta ratkaisu tasaisesti pinnalle.

Vaihe 3: Pinnan keittäminen

Jatkossa tulenkestävien muovisten ominaisuuksien vuoksi on välttämätöntä, että tarvitset pinnan, jonka haluat kipsiä, verkkoa ja parantaa tarttuvuutta, käydä hyvällä pohjamaalilla. Koska puhumme useammin kipsistä ja tulisijojen kipsistä, pohjamaalin on oltava lämmönkestävä ja silmämetalli. Tällöin kompensoidaan palonkestävyyden muovaisuutta ja saavuttaa kipsin korkeimman karkeuden.

Valmistele samettikerrosta liuosta varten

Jos haluat laastin asentamaan tiiliä, et käytä ensimmäistä murskattua samettia. Chamotte-savi, kuten sementti, on omat tuotemerkkinsä. Tämän materiaalin ominaisuudet riippuvat sekä muru- tai jauheen jauhamisen aikana saadusta fraktiosta ja tulenkestävyydestä. Fraktion lisäksi sinun on ymmärrettävä, miten materiaali on saatu - se voi olla joko murskattuja brikettejä, jotka on poltettu tähän tarkoitukseen tai murskattu kaoliinipalo, joka hylätään tuotannossa. Toinen tapaus on melko helppo määritellä - pussissa olisi oltava "U" -merkintä, joka osoittaa "kierrätystä" koskevan alkuperän. Chamotte-ratkaisua ei voida käyttää vastuullisiin töihin.

Paras ratkaisu muuraukseen on liuos kamelli savi yhdestä osasta kaoliinia ja kaksi osaa samottihiekkaa, jonka murto-osuus on enintään 0,5 millimetriä.

Toinen vaihtoehto, monimutkaisempi, on sekoittaa 1 osa kaoliinisavea, samaa määrää sinistä savea ja 4 osaa samotinhiekkaa. Miksi juuri kamelin hiekka? Perinteisellä kvartsipitoisuudella on kyky laajentua korkeissa lämpötiloissa, mikä puolestaan ​​voi johtaa muuraukseen itsestään epätoivottujen halkeamien ilmenemiseen, varsinkin jos puhumme uunin sisällä muodostetuista äärimmäisistä lämpötiloista. Joki-hiekka on myös sopimaton, koska se ei luo riittävää tarttumista muihin komponentteihin. Suuremman lujuuden vuoksi tällaisiin koostumuksiin lisätään joskus Portland-sementtiä, mutta tällainen tulenkestävä laasti vähen- tää hieman tulenkestäviä ominaisuuksiaan - enimmäiskynnys on noin 1 550 °.

On oikeampaa yhdistää kamelin saven käyttö samanlaisen kamelin tiilen kanssa. Asia on, että niillä on sama laajenemiskerroin lämpöä alttiina, mikä puolestaan ​​edistää koko rakenteen vahvempaa lujuutta. Punainen tiili tai jokin muu näistä näkökohdista ei ole täysin oikea, vaikka tällainen vaihtoehto on myös mahdollista, jos kiuas käytetään harvoin eikä tuo sitä äärilämpötiloihin. On kuitenkin suositeltavaa sijoittaa tavanomaisen tiilen tavanomaiseen laastiin, joka on valmistettu klassisen reseptin mukaan: 1-5 osaa savea saviä kohden (ensimmäisen komponentin rasvapitoisuudesta riippuen) ja yksi osa sementistä.

Keramiikkasavea

Potteran tekemiseksi tarvitset tietenkin raaka-aineita - keramiikkasavea. Mistä saa savi kuvanveistämiseen? Louhoksesta juuri uutettu massa on vähän kuin tarvittavasta materiaalista, sitä olisi vielä valmisteltava asianmukaisesti työn aloittamiseksi.

Meillä voit ostaa savi mallinnukseen ja potterin pyörään, joka on täysin valmis työskentelemään. Ehdotetulla massalla on tarvittava viskositeetti ja korkea sitkeys. Myös valikoimassa on samot ja faienssi.

Chamotte-savi: käyttötapa

Chamotte on savi, joka altistetaan lämpökäsittelylle 1500 asteen lämpötilassa erityisessä uunissa.

Tämän seurauksena se menettää plastisuuden ja ylimääräisen veden. Lähtö on materiaalia, joka muistuttaa kiveä ominaisuuksiltaan. Samettikerros toteutetaan myös jauheena lisäyksinä erityisiin ratkaisuihin.

Rakentamisessa tällaista savea käytettiin vain 1800-luvulla. Kuitenkin se sai laajaa käyttöä vasta viime vuosisadalla. Nykyään samettikerros on paras viimeistelymateriaali, jolla on erinomaiset tulenkestävät ominaisuudet. Palokilven valmistukseen käytetään tavallista saviä, johon on lisätty erityisiä ainesosia.

Chamottimateriaali: koostumus ja ominaisuudet

Savi koostuu erityisistä erittäin hajallaan olevista hydroaluminosilikaateista. Materiaali muodostetaan ja käsitellään sitten uunissa, lämpötila voi vaihdella riippuen odotetusta tuloksesta. Materiaali sisältää myös kaliumia, rautaa, kalsiumoksidia, magnesiumia, natriumia, kvartsia.

Tällaista jauhetta myydään erikoistuneissa rakennuksissa. Ostohetkellä sinun on varmistettava, että materiaalin säilytysolosuhteet ovat kunnossa ja että säilyvyysaika ei ole ohi, mikä on kolme vuotta.

Materiaaliparametrit:

  • Säilyttää lämpötilan 1850 astetta.
  • Kosteusprosentti on 5%.
  • Jyvät eivät saa olla yli 2 mm.
  • Kosteuden imeytyminen voi olla 25%.

Edut ja haitat

Chamotte-savi-liuoksella on lukuisia etuja:

  • ympäristöystävällinen materiaali;
  • hyvä höyryläpäisevyys;
  • tulenkestävyyden;
  • pitkä käyttöikä;
  • luotettavuus;
  • erinomainen tarttuvuus.

Miinusten joukosta olisi korostettava, että tästä materiaalista valmistetulla seoksella on korkeampia kustannuksia verrattuna samankaltaisiin materiaaleihin. Myös savi tuottaa ympäristöä, kuten käytetään fenolihartsia, joka vapauttaa toksiineja. Myös teknisen prosessin aikana syntyy runsaasti palopölyä, joten tällaisissa yrityksissä tapahtuva työ on erittäin haitallista.

20 kg. savi voidaan valmistaa laastia, joka riittää asettamaan 25 tiiliä. Voit asettaa 1m3, tarvitset 100 kg. poltettu materiaali.

Soveltamenetelmät

Useimmiten samettikerrosta käytetään muurausuunissa, tämä käyttötapa on yleisin. Tätä varten käytetään palopeltiilejä. Valinnan aikana on kiinnitettävä huomiota merkintöihin, materiaali on merkittävä "W" -merkillä. Tällainen tiili on tarkoitettu uunin tulipesän rakentamiseen, koska se on tulenkestävää. Loput rakenteesta on säädetty tavallisella tiilellä, joka on paljon halvempaa.

Samankaltaista saviä käytetään myös koriste-elementtien valmistuksessa, koska sillä on ainutlaatuinen koostumus ja koostumus. Tästä materiaalista valmistetaan erilaisia ​​välineitä, patsaita, matkamuistoja. Jos lisäät saviin erikoisia epäpuhtauksia, jotka luovat muovailua, sitä käsitellään paremmin ja tuotteet muuttuvat kauniiksi ja tyylikkäiksi. Useimmiten kammiota sekoitetaan muovisen saven kanssa tähän.

Kiinteän rakenteen ansiosta materiaalia käytetään uunin viimeistelyyn ja maisemasuunnitteluun. Veistosten valmistukseen käytettiin karkeaa samettimateriaalia. Myös sen avulla voit tehdä kauniita aidat ja koriste elementtejä julkisivu rakennuksen.

Ruoanvalmistusmenetelmät


Jos materiaalia säilytetään epäsuotuisissa olosuhteissa, koostumusta ei ole valmistettu oikein tai käyttöikä on päättynyt, savi voi pudota tai halkeilla. Siksi on tarpeen tuntea erityinen seoksen valmistusmenetelmä.

Muurauslaasti

On välttämätöntä perehtyä asiantuntevasti materiaalin valintaan. Jauhelaadun laatu riippuu prosessin menetelmästä sekä fraktioiden koosta. Siksi materiaali on merkitty. Jos pakkauksessa on merkintä "U", tuotannossa käytettiin kaoliinipintaista vikoja. Tämän seurauksena kustannukset pienenevät huomattavasti, mutta tätä materiaalia ei suositella tarkalle ja tärkeälle työlle.

Koostumus voi olla useita tyyppiä:

  1. Seos haudutettua hiekkaa ja kaoliinia suhteessa 2: 1. Murtoluvut eivät saisi ylittää 0,5 millimetriä.
  2. Seos hiekkaa ja sinistä savea suhteessa 4: 1.

Jos tavanomaista hiekkaa käytetään liuoksen valmistamiseen, voi halkeamia esiintyä, koska se kasvaa uunin lämpötilan kasvaessa. Myöskään jokien hiekkaa ei suositella, koska se ei sisällä hyvän tarttuvuuden kannalta välttämättömiä komponentteja. Jos Portland-sementtiä lisätään liuokseen, vahvuus kasvaa useita kertoja. Tällöin samettisällön tulenkestävät ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.

  1. Ensin sinun on valmisteltava säiliö, PVA, vesi ja kaoliini.
  2. Seoksen pohjan valmistelemiseksi on tarpeen kaataa erityinen jauhe astiaan ja lisätä hitaasti vettä. Nesteen on kokonaan peitettävä kaoliinijauhetta. Mutta vettä on kaadettava varovasti, muuten liuos muuttuu vedeksi. Sitten sinun on odotettava kolme päivää, kunnes valmistettu liuos syötetään.
  3. Kun pohja on riittävän infusoidussa, voit jatkaa työskentelyäsi. On välttämätöntä tarkistaa valmistetun seoksen laatu ja määrittää sen soveltuvuus jatkokäsittelyyn. Jos se on vetistä, sinun pitäisi lisätä pieni määrä hiekkaa, jos se osoittautuu liian paksuksi, sinun täytyy kaataa vettä. Chamotte-savesta pitäisi olla samankaltainen kuin hapan kerma. Jos materiaali täyttää tarvittavat vaatimukset, sinun on lisättävä sitkeyttä ja voimaa, minkä vuoksi lisätään PVA. Myös asiantuntijat suosittelevat, että saviin lisätään hiukkasmaista lasikuitua, mikä lisää ratkaisua.
  4. Seuraavassa vaiheessa pinnan on oltava valmistettu, koska savesta ei ole hyvä plastisuutta. Verkko on asennettava, minkä jälkeen se on huolellisesti pohjustettava. On suositeltavaa hankkia aluke, jolla on korkea lämmönkestävyys. Tällöin sovellutusmenetelmä on melko yksinkertainen ja helppo, ja savi tarttuu hyvin pintaan.

Jos taloudellinen tilanne sallii, voit ostaa koostumuksen, joka vaivataan lähes välittömästi, joten sinun ei tarvitse odottaa kolme päivää ennen kuin se syötetään.

Seos seokselle

Valmistelua varten sinun täytyy sekoittaa urahiekkaa samotimateriaalin ja portlandsementin kanssa suhteessa 7: 2: 1. Suorituksen parantamiseksi voit lisätä suolaa. Runsas 100 grammaa. 8 litraa painosta.

Valmistetun seoksen käyttäminen aiottuun tarkoitukseen ei tarvitse olla erityisiä taitoja ja tietoja. Mutta jos henkilö ei luota omiin kykyihinsä, savi sovellus voidaan antaa kokeneille ammattilaisille. Tänään on paljon organisaatioita, jotka tarjoavat tällaisia ​​palveluja.

Top