Luokka

Viikkokatsaus

1 Patterit
Asentaminen uunit omilla käsillään
2 Avokkaat
Energiatehokkaat sähkölämmityskattilat
3 Takat
Itse asennus takka valurauta tulipallon viikonloppuna kahdessa versiossa
4 Kattilat
Lämmitin lämmittimestä tekee sen itse
Tärkein / Patterit

Sähkökaariuuni


Valokaari on laite, jossa metallin sulaminen tapahtuu sähkökaaren muodostaman lämmön johdosta.

Tämä uuni on tullut tehokkaammaksi ja ympäristöystävällisemmäksi, mutta energiaa säästäväksi analogiseksi masuunissa, joita käytetään rauta- ja ei-rautametallurgiassa. Valokaariuunin kapasiteetti voi olla 0,5-400 tonnia, sulamispiste voi olla yli 3000 ° C. Tämän uunin pääaine on:

Arc-uunin laite

Valokaariuunissa oleva lämmityselementti koostuu kolmesta grafiittielektrodista, joissa on pidikkeet, joihin on kytketty kolmivaiheista vuorottelevaa sähkövirtaa johtavat kaapelit. Uunin runko on pallomainen muoto, jossa on pallomainen alaosa, jossa sulatusmateriaali asetetaan. Kun jännite syötetään, muodostetaan sähköinen kaari metallin sisälle metallin ja elektrodien väliin ja lämmitys tapahtuu.

Uunin sisäseinät ovat tulenkestäviä eristeitä ja ulkopuolelta - kestävä teräskotelo. Mukana saattaa olla vesijäähdyttimet. Ylhäältä liesi on irrotettava katto, jossa on elektrodien reiät, estää kaasujen vuotamisen ja lämmön. Sulaa metallia kaadetaan erityisen kourun läpi, kun uuni kallistuu. Suunnittelussa on myös ikkunoita sulatusprosessin, näytteenoton, seurantaa varten kuonan poistamiseksi.

Seuraavissa laitteissa tarvitaan myös uunin toimintaa: muuntaja (kytketty suurjännitekytkentään), tehonsäätölaite, nostomekanismit, erilaisten johtavien voimien kaapelit sekä runsaasti ohjaus-, mittaus-, säätöteoksia ja laitteita. Sähkökaariuunin tärkein täydentävä elementti on muuntaja, metallin sulamisen kesto riippuu sen tehosta. Muuntaja säätää kaaren jännitteen vaaditut parametrit: maksimi sulatuksen aloittamiseksi ja lisäprosessin asteittainen lasku uunin elementtien toimintatilan säilyttämiseksi.

Valokaariuuneja käytetään monilla teollisuudenaloilla, ei pelkästään metallurgisessa teollisuudessa vaan myös kemianteollisuudessa, esimerkiksi fosforin, kalsiumkarbidin tuotannossa. Pienempiä yksiköitä käytetään pienissä työpajoissa, laboratorioissa koeporauksissa ja -kokeissa, koruiteollisuudessa, lääketieteen alalla, taideteollisuudessa ja monilla muilla ihmisen toiminnan alueilla.

Miten rakentaa valokaariuuni

Päättäessään suunnittelusta ja materiaaleista, on tarpeen vahvistaa uunin kapasiteetti etukäteen. Uunin koko riippuu verkon suorituskyvystä ja jännitteestä, joka voi antaa muuntajan.

Myös elektrodit voidaan tehdä käsin vanhasta elektrodista saadusta grafiitista tai ottaa se akusta. Grafiittielektrodin on oltava uritetuksi, molemmilla puolilla on kiinnitetty monilähtöinen kuparilanka, jossa on luotettava eristys.

Micaa käytetään uunin sisäseinien lämmöneristykseen, ulkotiloihin käytetään sementtipinnoitteita jopa 10 cm paksuuteen, uunin pohja on eristetty tiilillä ja lisäksi teräslevy sivuilla. Uunin sisällä on täynnä grafiittijauhetta, se voidaan saada hankaamalla vanha hiilikuituinen grafiitti-tiedosto tiedostolla. Grafiittimassan uunin keskellä on aukko metallin sulattamiseksi. Kuparijohdot on kytketty muuntajaan. Uunin koko voi vaihdella, mutta omien käsien tekeminen ei pysy ennallaan.

Valokaariuuni saviastiassa

Toinen mahdollisuus luoda valokaariuuni omalla käsivarustelulla. Luukun luomiseksi tarvitset ensin kaksi eri halkaisijaltaan 20 cm: n ja 5 cm: n ruukkua, joissa saman läpimitan reiät porataan samalla etäisyydellä. Valokaariuunin kaavio sisältää kaksi hiilidielektrodia (kaarilampusta), jotka vastakkaisilta sivuilta kulkevat valmisteltujen aukkojen läpi kahden ruukun seinämien läpi ja sijaitsevat pienemmässä onkossa.

Hiekka kaadetaan isoon pottiin ja asetetaan pieni potti, jonka pohjalle toinen pieni reikä porataan.

Hiilen elektrodit peitetään palonkestävän saven koko pituudelta ja asetetaan valmistettuihin kanaviin. Poratut paikat ovat hyvin peitetty saviin, jotta lämpöä ei menetetä. Hiekkakerros kaadetaan eristettyjen elektrodien päälle ja täytetään pienellä määrällä vettä.

Liesi voidaan kantaa potista, joka on varustettu kahvoilla. Lasiputki ruuvataan yhteen elektrodiin toiminnan säätämiseksi, toinen pysyy kiinteässä asennossa. Elektrodit, joissa on messinkiä tai kuparia, liitetään johdolla sulakkeen kautta verkkoon.

Sähkökaariuunit tulenkestävissä tiilissä

Luodaan tarvitset tulenkestävää tiiliä, jossa porataan kaksi reikää: yksi grafiittitangolle (akusta) ja toinen grafiittisupokkaalle. Näiden elementtien välillä syntyy sähköinen kaari. Pääte ja upokas liitetään kuparieristeisiin johtimiin puristimien kautta ja ne on kytketty sarjaan verkon vastustamiseksi. Metallia sijoitetaan upokkaaseen, kaari sytytetään manuaalisesti, kuten hitsauskoneella, ja suljetaan. Tämä käsin valmistettu uuni sopii pieniin metallimolekyyleihin.

Miten asentaa induktiouunin metallin sulattamiseen kotona omilla käsillänne

Metallin sulaminen induktiolla käytetään laajasti eri toimialoilla: metallurgia, konepaja, korut. Yksinkertainen induktio uunissa metallin sulattamiseksi kotona voidaan koota omiin käsiisi.

Toiminnan periaate

Metallien lämmittäminen ja sulaminen induktiouuneissa tapahtuu sisäisen lämmityksen ja metallin kidehilan muutosten aikana niiden korkeataajuisten pyörrevirtojen kulun aikana. Tämän prosessin perusta on resonanssin ilmiö, jossa pyörrevirrat ovat suurin arvo.

Jotta pyörrevirtojen virtaus sulaa metallia, se sijoitetaan induktorikäämin sähkömagneettisen kentän alueelle. Se voi olla spiraalin muotoinen, kahdeksan tai kolmijalkainen. Induktorin muoto riippuu kuumennetun aihion kokoon ja muotoon.

Induktorikäämi on kytketty AC-virtalähteeseen. Teollisissa sulatusuuneissa käytetään 50 Hz: n teollisia taajuusvirtoja, pienien metallimäärien sulattamiseksi korkeataajuisia generaattoreita käytetään koruissa tehokkaammin.

Eddy-virrat suljetaan ääriviivalla, jota rajoittaa induktorin magneettikenttä. Siksi johtavien elementtien lämmitys on mahdollista sekä käämin sisällä että sen ulkosivulta.

    Siksi induktiokeittimet ovat kahta tyyppiä:

  • kanava, jossa säiliö metallien sulattamiseksi on kanavien ympärillä sijaitseva induktori ja sen sisällä on ydin;
  • upokkaat, ne käyttävät erityistä säiliötä - upokkaat, jotka on valmistettu lämmönkestävästä materiaalista, joka on yleensä irrotettava.
  • Kanava uuni on liian suuri ja se on suunniteltu metallin sulatuksen teollisiin määriin. Sitä käytetään raudan, alumiinin ja muiden ei-rautametallien sulatuksessa.
    Upokkaan uuni on varsin kompakti, sitä käyttävät kultasepäntuotteet, radioamatöörit, tällainen uuni voidaan koota käsin ja käyttää kotona.

    laite

      Itse valmistetulla uunilla metallien sulattamiseksi on melko yksinkertainen rakenne ja se koostuu kolmesta pääkappaleesta, jotka on sijoitettu yhteiseen rakennukseen:

  • korkea taajuusmuuntaja;
  • induktori - kuparilanka tai -putki kierrepäällystäminen käsin;
  • upokas.
  • Upokkaus asetetaan induktoriin, käämityksen päät kytketään virtalähteeseen. Kun virta kulkee pitkin käämityksen ympärillä, syntyy sähkömagneettinen kenttä muuttuvalla vektorilla. Vihreitä virtoja syntyy magneettikentässä, joka on suunnattu kohtisuoraan sen vektoriin ja kulkee pitkin suljetun silmukan käämityksen sisällä. Ne kulkeutuvat upokkaan sisältämän metallin läpi lämmittäen sitä sulamispisteeseen.

    Induktiouunin edut:

    • metallin nopea ja yhtenäinen lämmitys heti asennuksen jälkeen;
    • lämmityssuuntaus - vain metallia lämmitetään, mutta ei koko laitosta;
    • korkea sulamisnopeus ja sula homogeenisuus;
    • ei metalliseoskomponenttien haihtumista;
    • Asennus on ympäristöystävällistä ja turvallista.

    Hitsausinvertteria voidaan käyttää induktiouunin generaattorina metallin sulattamiseksi. Voit myös koota generaattorin alla esitettyjen mallien avulla omiin käsiisi.

    Uuni metallin sulattamiseen hitsauksen taajuusmuuttajassa

    Tämä malli on yksinkertainen ja turvallinen, koska kaikki invertterit on varustettu sisäisellä ylikuormitussuojauksella. Uunin koko kokoonpano tässä tapauksessa tulee alas tekemään induktorin omilla kädillä.

    Se suoritetaan yleensä spiraalina kuparista ohutseinäisestä putkesta, jonka halkaisija on 8-10 mm. Se taipuu halutun halkaisijan kuvioon, jossa kelat ovat 5-8 mm: n etäisyydellä. Käänteiden lukumäärä on 7-12, riippuen taajuusmuuttajan halkaisijasta ja ominaisuuksista. Induktorin kokonaisresistanssin on oltava sellainen, että se ei aiheuta ylijännitettä invertterissä, muuten se katkaistaan ​​sisäisellä suojauksella.

    Kelaa voidaan asentaa grafit- tai textoliittikoteloon ja sijoittaa upokkaaseen. Voit yksinkertaisesti asettaa kelan lämpöä kestävälle pinnalle. Tapaus ei saa johtaa virtaa, muuten pyörrevirtapiirin virta kulkee sen läpi ja laitoksen kapasiteetti vähenee. Samasta syystä ei ole suositeltavaa sijoittaa vieraita esineitä sulamisvyöhykkeeseen.

    Kun työskentelet hitsauksen invertteristä, sen runko on maadoitettava! Pistorasia ja johtimet on suunniteltava taajuusmuuttajan kuluttaman virran mukaan.

    Induktiokeittimet: järjestelmä

    Induktiokuumennin kootaan omalla kädellä eri tavoin. Kuvassa on esitetty pikemminkin yksinkertainen ja todistettu uunin metallin sulatusmenetelmä:

      Asennuksen kokoamiseen tarvitset seuraavat osat ja materiaalit:

  • kaksi kenttävaikutus-transistoria, kuten IRFZ44V;
  • kaksi diodia UF4007 (voit myös käyttää UF4001);
  • vastus 470 ohmia, 1 W (voit ottaa kaksi kytkettyä sarjaan 0,5 W);
  • 250 V: n kalvokondensaattorit: 3 yksikköä, joiden kapasiteetti on 1 mikrofaradia; 4 kpl - 220 nF; 1 kpl - 470 nF; 1 kpl - 330 nF;
  • Kuparileikattu lanka emalilevyssä Ø1,2 mm;
  • kuparileikattu lanka emalilevyssä Ø2 mm;
  • kaksi sormea, jotka on otettu tietokoneen virtalähteestä.
  • DIY-kokoonpanojärjestys:

    • Kenttävaikutus transistorit asennetaan lämpöpattereihin. Koska virtapiiri on kuuma käytön aikana, jäähdyttimen on oltava riittävän suuri. Voit asentaa ne yhteen jäähdyttimeen, mutta sinun on eristettävä transistorit metallista tiivisteillä ja aluslevyillä kumista ja muovista. Pinout-kenttä-efektitransistorit kuvassa.
    • On tarpeen tehdä kaksi kuristinta. Niiden tekemiseksi kuparilanka, jonka läpimitta on 1,2 mm, kääritään tietokoneen virtalähteestä poistettuihin renkaisiin. Nämä renkaat koostuvat jauhemaisesta ferromagneettisesta raudasta. Heidän on tuuletettava 7 - 15 kierrosta lankaa, yrittäen säilyttää kierrosten välisen etäisyyden.
    • Kerää yllä olevat kondensaattorit akkuihin, joiden kokonaiskapasiteetti on 4,7 mikrofaraattia. Kondensaattoriyhteys on rinnakkainen.
    • Kelan käämitys on valmistettu kuparilankaa, jonka läpimitta on 2 mm. Käämityksen 7-8 käämit kierretään sylinterimäiseen esineeseen, joka soveltuu upokkaan halkaisijaa varten, jättäen riittävän pitkät päät kytkettäväksi piiriin.
    • Liitä elementit alustalle järjestelmän mukaisesti. Teholähteenä käytetään 12 V: n, 7,2 A / h-akkua. Virrankulutus käyttötilassa on noin 10 A. Tällöin akun kapasiteetti riittää noin 40 minuuttiin. Uunin runko on tarvittaessa lämpöä kestävää materiaalia, esimerkiksi tekstoliittia. Laitteen tehoa voidaan muuttaa muuttamalla käämityksen käämien kierrosten määrää ja niiden halkaisijaa.

    Pitkäaikainen käyttö, lämmitinelementit voivat ylikuumentua! Jäähdyttämiseksi voit käyttää tuuletinta.

    Induktiolämmitin metallin sulattamiseen: video

    Induktiovalon uuni

    Tehokkaampi induktiouuni metallien sulattamiseen voidaan koota käsin elektronisilla putkilla. Kuvassa näkyy laitteen kaavio.

    Suurten taajuusvirtakaapeleiden käyttämiseksi käytetään 4 hehkulamppua, jotka on kytketty rinnan. Induktorina käytetään kupariputkea, jonka halkaisija on 10 mm. Laitteessa on trimmeri tehonsäätöön. Taajuuslähtö on 27,12 MHz.

    Järjestelmän rakentamista tarvitaan:

    • 4 elektroniputkea - tetrode, voit käyttää 6L6, 6P3 tai G807;
    • 4 kuristinta 100... 1000 μH;
    • 4 kondensaattoria 0,01 μF;
    • neon lamppu indikaattori;
    • trimmikondensaattori.

    Rakenna oma laite:

    1. Kelaa valmistetaan kupariputkesta, taivuttamalla se spiraalina. Käämien halkaisija on 8-15 cm, käämien välinen etäisyys on vähintään 5 mm. Päitit on tinattu juotettavaksi piiriin. Induktorin halkaisijan tulee olla suurempi kuin upokkaan läpimitta, joka asetetaan 10 mm: n sisään.
    2. Aseta induktori koteloon. Se voidaan valmistaa lämpöä kestävästä johtamattomasta materiaalista tai metallista, antamalla lämpö- ja sähköeristyspiiristä piirielementeistä.
    3. Kerää lampun kaskadit järjestelmän mukaan kondensaattoreilla ja kuristimilla. Kaskadit yhdistyvät rinnakkain.
    4. Liitä neonlampun merkkivalo - se ilmoittaa piirin valmiuden toimimaan. Lamppu tuodaan asennuskoteloon.
    5. Piiri sisältää säädettävän kondensaattorin trimmeriä, sen kahva myös tuotetaan koteloon.

    Jäähdytyspiiri

    Teollisuussulatusjärjestelmät on varustettu pakkasnesteellä tai jäätymisenestojärjestelmällä. Vedenjäähdytyksen suorittaminen kotona vaatii lisäkustannuksia, jotka ovat verrattavissa hintoihin metallin sulatuksen asennuksen kustannuksista.

    Ilmajäähdytys on mahdollista tuulettimen avulla, jos tuulettimen sijainti on riittävän kaukana. Muutoin puhaltimen metallikäämitys ja muut elementit toimivat lisäpiirinä pyörrevirtojen piiriin, mikä heikentää asennuksen tehokkuutta.

    Elektronisten ja lamppupiirien elementit kykenevät myös aktiivisesti lämmittämään. Jäähdytykseen kuuluu jäähdytysaltaiden jäähdyttimet.

    Turvallisuustoimenpiteet työssä

    • Tärkein vaara, kun työskentelet improvisaarisen asennuksen kanssa, on vaarana saada palovammoja lämmitetyistä laitteista ja sulasta metallista.
    • Lampun piiriin kuuluu korkean jännitteen omaavia elementtejä, joten se on sijoitettava suljettuun koteloon, ei kuitenkaan vahingossa kosketukseen elementtien kanssa.
    • Sähkömagneettinen kenttä voi vaikuttaa laitteen kotelon ulkopuolisiin kohteisiin. Siksi ennen työn aloittamista on parempi asentaa vaatteita ilman metallisia elementtejä, poista monimutkaisia ​​laitteita valikoimasta: puhelimista, digitaalikameroista.
    Laitteen käyttö ei ole suositeltavaa ihmisille, joilla on implantoitu sydämentahdistin!

    Metallin sulatusuunia voidaan käyttää myös metallisten elementtien nopeaan kuumentamiseen, esimerkiksi silloin, kun niitä on kostutettu tai muovattu. Esitettyjen yksiköiden suorituskykyominaisuudet voidaan räätälöidä tiettyyn tehtävään muuttamalla induktorin ja generaattorisarjan lähtösignaalin parametreja - näin voit saavuttaa maksimaalisen tehokkuuden.

    Sähköisen valokaariuunin erottamiskyky

    Sähkökaariuunit - laitteet, jotka on suunniteltu metallien tai muiden materiaalien sulattamiseen. Materiaalien sulaminen suoritetaan lämpöä, jota sähkökaari tuottaa. Metallurgiassa nämä laitteet ovat erittäin vaatimattomia ja ovat osoittautuneet luotettaviksi ja välttämättömiin laitteisiin, jotka tarvitaan metallin sulattamiseen.

    Nämä uunit pystyvät sulattamaan 0,5-400 tonnia materiaalia. Vuori on jaettu:

    • pääasiallinen menetelmä on metalli-sulatusmenetelmä metallijätteestä saadusta latauksesta;
    • hapan - menetelmä metallisulattamiselle käyttäen epäpuhtauksien hapettamista hiilen seoksella.

    Materiaalin lastausmenetelmän mukaan sähkökaariuunit jaetaan seuraaviin:

    • lastausmateriaalilla ylhäältä;
    • kuormitusmateriaalia työpaneelin kautta.

    Uunit, joissa on työpöytä, ovat enimmäkseen pieniä, ja lastaus on mahdollista täyttökoneella tai lokeroilla. Erikoistapauksissa metallia ladataan käsin lapioineen. Tällaisilla uuneilla on yksinkertaistettu muoto verrattuna uuneihin, joissa on metallia ylhäältäpäin.

    Tehokkainta pidetään valokaariuunissa, jonka lastaus on ylhäältä huolimatta monimutkaisesta rakenteesta, jossa on tarpeen nostaa ja varustaa kaari. Latauksen lataaminen suoritetaan kerralla, kuormitus kestää 3 - 6 minuuttia. Metallikuormitus suoritetaan erikoiskorilla. Kun metallia ladataan ylhäältä, sähkö säästyy ja äänenvoimakkuus on myös paremmin täytetty. Helpottaa työtä, jonka avulla voit ohjata työntekijöiden energiaa muihin tehtäviin.

    Mekaanisten uunien edut

    Mekanisoituneet laitteet, joilla on materiaalikuormitus, ovat seuraavia tyyppejä:

    • valokaariuuni, jossa on uurteinen runko;
    • valokaari, jossa on kaareva holvi;
    • kääntyvällä kaarella.

    Uunissa, joissa on rullausrunko, on kiinteä portaikko kattoasennuksessa. Hydraulisylinteri rullaa kaaren. Uuneissa, joissa on sisäänrakennettu kaari, on varustettu kiinteällä kotelolla ja kaari on ripustettu siltaalta elektrodipidikkeillä. Vaateteollisuudelle on harkittu liikuttaessa sivuille asennettuja kiskoja.

    Hiljattain tunnetuimmat ja kätevät ovat uunit, joiden muotoilu on pyörivä holvi. Tiettyjen mekanismien läsnäollessa kaari nousee 150-200 mm: n etäisyydelle kehon pinnasta ja pyörii yhdeltä sivulta 95-110 astetta.

    Keittimien edut, joissa on pyörivä kaari:

    • pieni paino;
    • rakenteiden osat kykenevät liikuttamaan;
    • halvempi muotoilu;
    • puutteellinen mekaaninen värähtely, joka esiintyy katon nostamisen aikana.

    Äänenvoimakkuus riippuu muuntajan tehosta, josta sähköteho syötetään, sekä työskentelyalueen vaikuttavat mitat ja halutut elektrodien halkaisijat.

    Valokaariuunin toimintaperiaate

    Toimintaperiaate perustuu sähkökaaren tuottaman lämpöheijastuksen toteuttamiseen. Tämän prosessin aikana sulaa kerääntyy. Uunien elektrodien polttaminen on mahdollista niiden sekoittamisen vuoksi. Ne vähitellen polttavat ja lähettävät tarvittavan määrän lämpöä.

    Elektrodien palaminen voidaan säilyttää sekä manuaalisessa että automaattitilassa. Elektrodien polttamisen säätötilan vaihtamiseksi sinun on kytkettävä ohjauspaneelin kytkin ja valittava manuaalinen tai automaattinen. Elektrodit syötetään valokaariuuneihin erityisten päätyreikien läpi, jotka on rakennettu uuniin. Työn malli on esitetty kuvassa.

    Metallin sulaminen on jaettu kolmeen pääjaksoon:

    • lataus sulatus;
    • metallin hapetusjakso;
    • takaisinperintäjakso.

    Latauksen sulattamisen aikana muodostuu kuonaa, joka on välttämätön metallin suojaamiseksi kyllästymiseltä eri kaasujen kanssa. Jopa tämän prosessin aikana, niin tarpeeton metallisten aineiden kuten rikki ja fosfori imeytyy.

    Lisäksi hapetusjaksolla on välttämätöntä, että metallin fosforipitoisuus on korkeintaan 0,015%. Sitten on tarpeen vähentää typen ja vedyn määrää metallissa. Tämän jälkeen hiili hapetetaan vähentämään sen määrää siinä määrin kuin se on välttämätöntä teräksen muodostamiseksi. Sitten metalli kuumennetaan 120 - 130 asteen lämpötilaan nestemäisen lämpötilan yläpuolelle. Metallioksidiprosessissa käytetään asteikkoa tai happea kaasun muodossa.

    Elpymisen aikana rikki on poistettava metallista. Sitten sinun on saatava teräs ihanteelliseksi. Lämpötilan korjaus suoritetaan.

    Elektrodin ominaispiirre

    Virtaa toimittavat kolme sylinterimäistä elektrodia. Materiaali, josta elektrodit on tehty, on toimittava hyvin ja kestettävä hyvin korkeita lämpötiloja. Elektrodin materiaalin on oltava kestävä ja sillä on suuri hapettumiskestävyys. Elektrodeja ei saa tuhota omalla painollaan uunin kaltevuuden aikana eikä metallin syöttö- tai ulostulon aikana. Tällaiset ominaisuudet ovat pääasiassa hiilestä valmistettuja elektrodeja: grafiitoituja tai hiiltä.

    Hiilen elektrodeja (jotka on valmistettu termoanhydristä tai tavallisesta antrasiitista, koksista, grafiitista) käytetään laajalti uuneissa, joiden kapasiteetti on enintään 5 tonnia ja grafiitoituja - suurissa ja keskisuurissa myllyissä olevissa uuneissa. Grafiittielektrodien tuotannossa käytetään vähän tuhkaa ja laadukkaita koksin laatuja.

    Hiilen elektrodien valmistustekniikka koostuu palamateriaaleista 1300 ° C: n lämpötilaan. Grafiittihiilen kaltaisen tekniikan valmistus. Grafiittielektrodikiteiden saamiseksi on välttämätöntä tuottaa pitkäketjua 2500 ° C: n lämpötilassa.

    • matala sähköinen vastus, jonka takia suuri tiheyden virtaus on mahdollinen;
    • paljon enemmän tehoa voidaan toimittaa;
    • parempi hapettumiskestävyys.

    Elektrodit ovat suunnitelluissa päissä, joissa on asennettu reikä, jossa on lanka tai nännänpistoke. Tämän pesän ansiosta on mahdollista kytkeä yksittäisiä osia. Tämä yhteys auttaa ratkaisemaan elektrodin häviämisen ongelman polttovälin aikana, mikä on mahdollinen niitteiden muodossa. Uuden elektrodin osa rakennetaan tähän pesään. Suurten tilojen uunissa elektrodien kulutus vaihtelee 5,5-6 kilogrammaa tonnia terästä ja hiiltä - 13-15 kilogrammaa tonnia terästä kohti. Grafiitti on paljon kalliimpaa kuin kivihiili.

    Valokaariuunin sähkölaitteistoon kuuluu korkeajännitekaapeli, jonka läpi, kun se on liitetty ilmaan, virtaa kulkee rikastimen läpi ja jännitekytkin muuntajan ensiökäämiin. Tästä rullausvirrasta menee sekundääriin ja menee sitten elektrodeihin.

    Sähkökaaren uunien laite ja toimintaperiaate

    DC- tai AC-valokaari on suunniteltu metallien sulattamiseen. Ennen työn aloittamista tai uunin hankkimista tarvitaan perustiedot teoreettisista kohdista.

    Teollisuuden valokaariuunia käytettiin laajalti viime vuosisadan puolivälissä. Suunnittelua on jatkuvasti parannettu, ja juuri terävalaisimet korvaavat perinteisiä avoimia tulisijoja ja masuunia terästeollisuudesta.

    Kuka keksin?

    Valokaariuuni, nimittäin metallisulan vaikutus sähkökaaren avulla, osoitti Venäjän tiedemies Popov 1800-luvun alkupuolella. Tällaiset kokeet ovat osoittaneet, että sähkökaaren asennuksen avulla voidaan sulattaa metallia ja terästä, mutta myös vähentää uusia materiaaleja oksideista kuumennettaessa yhdessä hiilipitoisten pelkistimien kanssa. Nämä kokemukset olivat sähköisen kaarihitsauksen edeltäjiä.

    Mutta samanaikaisesti Popovin kanssa tutkimus toteutti ulkomaiset tutkijat. Jo vuonna 1810 Davy Humphrey sai ensimmäiset koeasetelmat kaaren palamista varten, ja vuonna 1853 Pichon aloitti ensimmäisen sulatusuunin rakentamisen. 1878 - vuosi, jolloin Wilhelm Siemens sai patentin ensimmäisen sähkökaariuunin keksimiseen. Mutta vain ensimmäinen teräs-sulatuskaari asennettiin maailmassa vasta vuonna 1899. Siksi kiista, joka keksi tämän laitteen, ulottui meidän aikanamme.

    Joitakin kuvia valokaariuuneista:

    Toiminnan periaate

    Metallin sulatusuunissa toimiva uunin voi työskennellä menestyksekkäästi terästeollisuudessa ja kotiteatterissa. Kaikkien sähköisen kaaren avulla työskentelevän suunnittelun toimintaperiaate jakautuu kolmeen vaiheeseen:

    1. Menetelmä latausmateriaalin sulattamisesta. Tässä vaiheessa sulan pinta peitetään kalvolla, joka estää erilaisten haitallisten kaasujen pääsyn. Fosfori, rikki ja muut kemialliset aineet imeytyvät, jotka vaikuttavat teräksen ja seosten laatuun.
    2. Metallien hapettaminen. Tässä vaiheessa metallin haitallisten aineiden sisältö korjataan. Fosforin tai rikkien enimmäistaso ei saa ylittää 0,15% kokonaismassasta. Teräslaadun muodostusta varten on tärkeää varmistaa typpi- ja vetypitoisuuden säätäminen siinä. Uunin lämpötilan taso tässä vaiheessa pidetään pääaineen sulamisrajan yläpuolella 120 ° C: ssa. Hapettimena käytetään happi- tai vaakasuoraa kerrosta.
    3. Vaiheen talteenotto. Tänä aikana rikin sulkeumat poistetaan ja metallirakenne tuodaan ennalta määrätyllä tasolla seostusaineiden ja hiilen pitoisuuden suhteen.

    Tämä on yleinen uunien toimintaperiaate, mutta laitteiden tyypistä riippuen uuni toimii tietyn järjestelmän mukaisesti. Tarkastellaan tätä kysymystä tarkemmin.

    Suora virta

    DC-valokaariuunit ovat valimossa ja metalliteollisuudessa käytettäviä laitteita. Ylläpitämällä kaaria keskellä, tulenkestävien tiilien sisäkerroksen käyttöikä metallilämmityskammiossa kasvaa. Tällainen työ johtaa energiansäästöön, uunien tuottavuuden lisääntymiseen. Tällaiset laitteet koostuvat:

    • metallikuumakammion ulkokotelo;
    • joukko tulenkestävää materiaalia;
    • lämmityselektrodi, joka on asennettu kattoon;
    • Kammioon on asennettu kaksi elektrodia;
    • kolme voimakasta sähkömagneettia sähkökaaren asennon säätämiseksi;
    • asennusohjausjärjestelmät Se sisältää lämpöanturit, lämpöparit ja muut prosessinohjauslaitteet. Lämpöparit asennetaan holvin ylemmässä ontelossa sulan metallin ylärajan yläpuolella vähintään 500 mm: n etäisyydellä;
    • sähkömagneettinen ohjausyksikkö;
    • asennetaan lisävirtalähde, jonka jännite on 24 V.

    Sähkömagneetit pitävät kaaren kammion keskipisteessä. Ne on asetettu siten, että taipuman kulma akseleilla ei ole yli 120 0.

    Vaihtovirta

    AC-valokaari - niiden toimintaperiaate perustuu vaihtelevan magneettivuon tunkeutumisvaikutukseen, joka kulkee kammion suljetun silmukan läpi. Se sisältää materiaaleja, jotka sulavat magneettikentän vaikutuksesta. Sisäkammio on suljettu kuumuutta kestävän teräksen metallikoteloon. Kaikki sisätilat tietylle tasolle täytetään sulalla metallilla seostus lisäaineilla.

    Teräs tuodaan tiettyyn lämpötilaan, kulkee läpi kaikki edellä mainitut kolme vaihetta ja sulatusprosessin päättymisen jälkeen esitetään erillinen kanava. Kun metallista vapautuu uunista, virta avautuu ja sulaa, valmiin teräksen kaadetaan kaivoihin.

    laite

    Arc-uunissa, jossa on pohjaelektrodi tai muu muotoilu, on yksi tällaisten yksiköiden rakenteen periaate:

    1. grafiittielektrodit valokaariuuneille - 3 kpl. ne on asennettu erityisiin pidikkeisiin, joihin sähköverkkoja liitetään;
    2. Uunin runko on sylinterimäinen. Alempi osa on valmistettu pallon muodostamaksi, ja siihen panostetaan. Elektrodien välisessä tilassa kuormituksen jälkeen tapahtuu kaari, ja sulamateriaali sulatetaan vähitellen ja johdetaan nesteeseen. Uunin sisäpuolella on tulenkestävä materiaali, joka pystyy kestämään pitkäaikaista altistumista korkeille lämpötiloille;
    3. Ulompi osa on suljettu teräskotelolla, jonka tasot ovat kiinteästi säätöautomaatti, jossa on useita antureita ja termoelementtejä. Uunin malleja voidaan valinnaisesti varustaa vesijäähdytysjärjestelmällä;
    4. sulatteen valua varten tehtiin erityinen kouru;
    5. etupuolella on useita ovet, joilla on ovet sulatuksen edistyksen ohjaamiseksi, näytteiden ottamiseksi teräksen valmiuden ja laadun kemialliseen analyysiin;
    6. Tällöin valmistetaan useita koloja kuonojen poistamiseksi ja lisäävät seostus lisäaineita ja säätelevät teräskoostumusta.

    Normaalille toiminnalle on välttämätöntä varustaa rakenne suurjännitelähtöisellä muuntajalla, joka on kytketty voimansiirtojohtoon, jossa on kaivoja valmiiden terästen ja nostureiden tyhjentämiseen latauksen ja muiden lisäaineiden lataamiseksi. Laitteiden toiminnan takaamiseksi on asennettu turvaventtiilit ja hätä-virrankatkaisujärjestelmä sekä automaattinen ohjausyksikkö uunin toiminnalle.

    Tällaisella yhteisellä laitteella on valokaari sulatusuunissa. Suunnittelu voi kuitenkin vaihdella erilaisten uunien kanssa.

    Kuvassa näkyy valokaariuunin yleinen rakenne.

    Sähkökaariuunin koko voi vaikuttaa muuntajan tehon valintaan, elektrodien mitat ja seinien paksuuden, mutta yleinen suunnitteluperiaate pysyy samana.

    Elektrodien mitat valitaan asennusdokumenttien mukaan.

    Mitä terästä on saatavana valokaariuuneissa?

    Kysymykseen, mikä teräs on saatavana kaarimurskeissa, kokenut metallurgisti vastaa epäröimättä - kaikenlaisia ​​asioita ja jopa valurautaa. Jopa nettipeleissä "avaruusteknikko" ja "innostunut tekniikka" löydät keinoja rakentaa tällaisia ​​uuneja ja valmistaa erilaisia ​​lejeeringejä ja teräksiä. Sähkökaarirakenteita käytetään teolliseen, laboratorioon tai kotimaiseen mittakaavaan:

    • rakenteellinen tai seostettu teräs, jossa on eri hiili- ja seosaineiden lisäaineet;
    • tulenkestävät metalliseokset;
    • sulaa kultaa, hopeaa ja muita metalleja pieninä määrinä koruja tai kotityöpajaa varten;
    • kaikentyyppisten valurautaisten rautamalmien tuotanto ja sen uudelleensulautuminen seostettuun teräkseen;
    • Korkean lämpötilan teräksiä käytetään yksittäisten kiteiden kasvattamiseen, optisten lasien ja kuitujen sulattamiseen.
    sisältöön ↑

    valmistajat

    Teräksen sulatuksen sähkökaarimekaniikan markkinat ovat ylivoimaisia ​​väärennetyillä, houkuttelevilla malleilla, jotka ovat edullisia. Siksi hankintaa suunniteltaessa löydät tällaisten laitteiden valmistajien verkkosivuilla Internetistä ja tilaa uuni suoraan tai valtuutettujen jälleenmyyjien kautta. Ostamattomien myyjien ostamat yksiköt saattavat hankkia huonolaatuisen ja lyhytikäisen rakentamisen, vaikka ne olisivat pieniä summia.

    Annamme lyhyen luettelon yrityksistä, jotka valmistavat valokaariuunien valmistajia:

    1. Yhtiöryhmä "Thermal Technology" tuottaa erilaisia ​​suunnittelu- ja teho-teräskondensaattoreita laboratoriotutkimukseen ja metallurgiseen teollisuuteen. Korkean lämpötilan uunit voidaan sulattaa tyhjiössä tai ilmakehän paineessa. Kaikissa tapauksissa suoritetaan sulan kammion ilman tilan perusteellinen valvonta. Tekniikkaa käytetään paitsi terästeollisuudessa, se toimii onnistuneesti yksittäisten kiteiden kasvattamisessa ja kuitujen saamiseksi.
    2. Venäjän valmistaja, yritys "Optim Toledo" valmistaa teollisuuslaitoksille sähköteollisuuden sulatusuuneja merkinnällä "DPPT" ja "ESR". Mallit "DPPT" - yksi tehokkaimmista teräs-sulatteista valokaariuuneista. He keräsivät koko suunnittelijoiden ja toimijoiden varastoa kehitettäessä vaihtovirtaa käyttävien sulatuslaitteiden hanketta. Tehokkaat DC-muuntimet toimivat huoltolevyille, lastulevytuotteille.
    3. Taiwanin "LEGNUM" -kaaren valssaamon sulatusuuni on suosittu valmistajien merkki Venäjän markkinoilla. Tyristorin sähköiset sulatusuunit toimivat paitsi metallien kanssa. Mallin yksinkertaisuus ja luotettavuus mahdollistavat laitteen suorittamisen kahdessa versiossa. Niitä voidaan käyttää hydraulisella muutoksella tai vaihteella. Sopii erinomaisesti pienille ja keskisuurille teräspeltiteollisuudelle, jonka 3-kerroksinen kapasiteetti on yli 2000 tonnia vuodessa.
    4. Vuodesta 1989 lähtien teollisuuslaitosten tuotantoon erikoistunut tieteellinen ja tekninen yritys EKTA on toiminut menestyksekkäästi Venäjän markkinoilla. Uunien kehittämisessä ja suunnittelussa käytettävät tieteelliset menetelmät antavat yritykselle mahdollisuuden kilpailla ulkomaisten valmistajien kanssa erityisesti hinnan ja tuotteiden laadun suhteen. AC- ja DC-valokaariuuneja voidaan käyttää alumiiniseosten ja muiden metallien seosten valmistukseen.
    5. Kiinalaisen Zhengzhou Lansho Teollisuusuunin uunit tarjoavat nopean sulatuksen pienemmillä yksikkökustannuksilla. Pienet mittasuhteet, joissa on suuri kuorma, erinomainen suorituskyky lämmönläpäisyominaisuuksissa ja ympäristön pilaantumisen vähimmäistaso täyteen kuormitukseen ja sulatukseen - tämä ei ole täydellinen luettelo tämän tekniikan eduista. Mallit "KGPS 200kW" käytetään ruostumattoman teräksen, valuraudan, kaikentyyppisten seostettujen, lämmönkestävien ja rakenteellisten terästen valmistukseen. Voidaan käyttää ei-rautametallien ja jalometallien tuottamiseen.

    Hinnat osoittavat, ettei ole mitään järkeä, ne muuttuvat hyvin nopeasti. Siksi neuvomme sinua ottamaan suoraan yhteyttä valmistajiin ja selvittämään tarvitsemasi laitteiston kustannukset.

    Toiminnan ominaisuudet

    Tällaisten uunien työtä on ensinnäkin noudatettava turvallisuussääntöjä ja työsuojelua. Koko työkierto toteutetaan useissa päävaiheissa:

    • Ensinnäkin ennen työn aloittamista tutkitaan kattouunista ja tulipesän tulenkestävien tiilien tilasta. Kaikki vahingoittuneet tai vahingoittuneet alueet korjataan. Ilmanvaihdon ja veden jäähdytyksen terveystarkastuksen pakollinen tarkistaminen.
    • Maksun täyttäminen. Nykyaikaisten tuotantolaitosten täyttämistä varten ylempi järjestelmä on tarkoitettu kuormauslautojen tai erityisen täyttökoneen avulla ämpäriin. Tätä tekniikkaa käytetään seosaineiden tai tarvittavien komponenttien valmistukseen metallin koostumuksen säätämiseksi sulatusjakson aikana. Uunin pohjalla on hieno romu, joten on mahdollista välttää tulenkestävien tiilien vaurioita suoritettaessa tätä toimintoa.
    • Kuonan varhainen muodostuminen ja kylvyn suojaaminen haitallisilta kaasuilta lisätään 2% kalkkia kokoonpanon koostumukseen täyden kammion kuormituksen tasapainosta.
    • Uuni suljetaan vaipalla, jossa on elektrodeja ja teho syötetään niille.
    • Sulavan teräsvaiheessa voi esiintyä yhtä tai useampaa elektrodia äkillinen rikkoutuminen. Tämä tapahtuu pääasiassa silloin, kun sähkövirta on riittämätön, jos elektrodin kärjen välistä minimietäisyyttä latauksen yläreunaan ei havaita.
    • Tehon ja sulamisnopeuden säätö suoritetaan, jos muutat lämmityselementin asentoa. Sitten sähkökaaren pituus muuttuu. Kuormitus muuttuu tulevan virran kuormituksen kasvaessa tai pienentyessä.
    • Seos suli, muodostui kerros kuonaa ja sulaa metallia. Kuona poistetaan erityisen kanavan kautta uunin koko käyttökauden ajan. Tämä auttaa poistamaan teräksestä haitallisia aineita. Tätä varten kuonan kerros vaahdotetaan käyttäen hiilipitoisia materiaaleja, jotka keskeyttävät sähkökaaren toiminnan.
    • Ajoittain näytteenotto ja laboratoriotutkimus teräksen koostumuksesta ja valmiudesta. Kotona tämän operaation on suoritettava silmään. Tarvittaessa voit tarkkailla työn etenemistä erityisellä ontelolla, joka voi toimia myös teräksen lisäämiseksi ja säätämiseksi teräksen tai muun tyyppisten metallien tai seosten laadusta.
    • Kun materiaali on valmis, se poistetaan erikoiskanavien kautta teräskaiteeseen tai pakokaasu tehdään kallistamalla uunin runkoa.
    • Kun työ on valmis, virta katkaistaan. Yhden kirjanmerkkimaksun työ ja tuotanto on ohi. Pinnat puhdistetaan plakista ja viat, kun uuni jäähtyy ja vasta sen jälkeen sulatus voidaan suorittaa.

    Tällainen työ olisi tehtävä missä tahansa yrityksessä riippumatta uunin koosta tai tilavuudesta.

    Arc-uuni kahdessa kukkaruukussa

    Suosittu tiede, 1934, lokakuu.

    Kokeellisiin tarkoituksiin suunniteltu pieni valokaariuuni voidaan valmistaa kahdesta keraamisesta kukkaruukusta, joista toinen on halkaisijaltaan 5 cm ja toinen 15... 25 cm. Poraa kaksi reikää toisiaan vasten pienen kukkaruukun reunan alapuolella (voit porata tavallisen teräsporan avulla). Rei'illä tulee olla halkaisijaltaan riittävä kaarilampun hiilielektrodeille.

    Kuva 1. Pieni valokaari uunissa.

    Laita reikä suuren ruukun pohjaan ja täytä se hiekalla pienen ruukun yläosaan, paina kovaa hiekkaa ja työnnä sitä noin 2,5 cm syvyyteen isoon pottiin. Poraa reikä isolla potilla, jossa on pieni potti. Astu tangon läpi kolmeen reikään ja merkitse paikka, johon tangot lepäävät suuren potin toiseen seinään. Varmista, että tangot on kohdistettu oikein ja pieni potti on oikein keskitetty. Poraa toinen reikä suuriin pottiin ja siirrä sauva sen läpi. Nyt kaada hiekka pienen potin ympärille melkein tangon tasolle. Kiinnitä hiekka tässä asennossa kastelemalla sitä hieman. Päällystä tulenkestävän saven ydin kahden astian välissä olevaan tilaan, huolellisesti ja huolellisesti saumaamalla savea niin lähellä kuin mahdollista molemmille seinille. Tämä estää hiilikaivojen tarttumisen hiekkaan, jolloin nämä sauvat saattavat liukua helposti. Kaada hiekka pienen potin päälle ja varmista se vedellä. Vedä tanko ja aseta uuni kuivumaan. Liesi kannet voidaan valmistaa keraamisista lautasia kukkaruukusta.

    Valmista hiilen elektrodit liittämällä niihin messinki tai kuparipuristin, jotta varmistat hyvän sähköisen kosketuksen. Kierrä lasiputki säätöön yhdestä elektrodista, kuten kuviossa 1 esitetään. Toinen elektrodi on pidettävä paikallaan käytön aikana. Tarvittava painolastivastus voidaan tehdä liuottamalla tislattua soodaa 4,5 litraan vettä. Tämä liesi on liitetty 15 ampeerisella sulakkeella, joka on varsin turvallinen kotitalouskaapeloille. Käynnistä kaari, oikosulje hiilen elektrodit toistensa kanssa.

    Valokaariuunissa on käytettävä pimeitä lasia. Älä kosketa elektrodeja kädet ilman käsineitä. Älä käytä edellä mainittua nesteenkestävyyttä, kun se kiehuu.

    Muffle-uuni keraamisten polttamiseen tekee sen itse

    Termi "muffle uuni" ei tarkoita mitään useimmille ihmisille. Ei, tämä ei ole vain toinen lämmityslaite, jolla voit säästää polttoainetta. Se on laite, joka on suunniteltu keraamisten tuotteiden polttamiseen, metallien sulattamiseen, eristykseen, yksittäisten kiteiden luomiseen jne. Lääketieteessä ne käytetään desinfioimaan välineitä.

    Kuva 1 Muffle Kiln

    Pienestä koosta huolimatta kotitalousyksikkö maksaa 35-48 tuhatta ruplaa, mikä on melko kallista käsintehtyjen ja keramiikkatuotteiden valmistukseen. Siksi monet ovat tekemisissä etsimällä muhveliuunin valmistamista omiin käsiinsä. Tarjoamme erilaisia ​​työkaluja, muistuttamaan termodynamiikan fysiikan kurssiopintoja ja edetä tuotannossa.

    Muutteluuunit

    Laitteen suunnittelun piirteet jaetaan seuraavasti:

    • putkimainen tai sylinterimäinen;
    • vaaka- tai pystysuora.

    Lämpökäsittelykoostumuksen tyypin mukaan:

    • ilmassa;
    • tyhjiö;
    • joka perustuu inerttiin kaasuun.

    Kotimaassa on mahdollista tehdä vain ilmamukainen uuni, joten kyse on siitä, josta keskustellaan artikkelissa.

    Termoelektristen lämmittimien ominaisuuksilla:

    Tietenkin kaasu-uuni ohittaa 3-4 kertaa halvempaa kuin sähköinen, polttoainetaloudesta johtuen, mutta tällainen uuni on ensin kielletty lailla tehdä ja käyttää, ja toiseksi tehdä muhveli uunin kätesi kaasua on teknisesti erittäin vaikeaa.

    Yksinkertaisten materiaalien ansiosta uuni voidaan valmistaa millä tahansa sopivalla tavalla, mukaan lukien huoneen sisätiloihin sopiva.

    Kuva 2 Teollisuuden muhveliuunin kaavio

    Laitteen valmistus

    Tällöin kerromme, kuinka pystysuuntainen muhveli uuni polttaa keramiikkaa omiin käsiisi.

    Tätä varten tarvitset seuraavat työkalut:

    • kulmahiomakone (bulgarialainen) ja 1-2 kierrosta;
    • sähkökaarihitsaus ja elektrodit;
    • penkki työkalut, mukaan lukien lanka leikkurit;
    • 2 mm: n nikromijohdin.
    • 2,5 mm: n teräslevy tai käytetyn uunin kotelo;
    • alue;
    • varusteet;
    • basaltti villa;
    • palo-palo-tiilet;
    • tulenkestävät laasti;
    • silikonitiiviste.

    Pääelementit

    kotelo

    Ihanteellisessa mielessä sähköuunin tai ihme-uunin runko sopii käytettäväksi itsestään valmistetun muhveliuunin fuusioimiseksi tai sieppaamiseksi, koska siinä on jo kaikki tarpeellinen eristys. Kaikki muovielementit on poistettava tai poistettava.

    Kuva 3 Vanha uuni muhveliuunin muodossa

    Jos et löytänyt tällaista uunia, keho voidaan hitsata arkista, joka on aiemmin leikattu aihioiksi. Voit hitsata kaikki sivuseinät, puhdistaa saumat metallisella harjalla tai hiomakoneella ja päällystää ne pohjamaalilla.

    Levyjen tekeminen, vaikkakin hieman monimutkaisempi, mutta jonka avulla voit tehdä suunnitelman, joka sopii tietyn huoneen kokoon.

    Lämmityselementti

    Laitteen avainkomponentti, koska se on uunin lämpötila ja riippuvainen lämmitysnopeudesta. Sinun on myös tehtävä termostaatti muhveliuunille omin käsin tai ostamaan olemassa oleva. Nichrome-johto, jonka halkaisija valitaan maksimilämpötilasta riippuen, toimii lämmityselementtinä. Pienin ja kulutettavin halkaisija - 1,5-2 mm.

    Nichrome standardikelilla kestää 1100 astetta, mutta on vältettävä ilman sisäänpääsyn, muutoin se polttaa. Mikä parasta, fechral sopii muhveliuunille - sen käyttölämpötila on 1300 astetta, ja se on "ystävällinen" ilman kanssa.

    Kuva 4 Lämmityselementti

    Jokainen sähköinen muhveli uuni, jopa pienin, käsintehty, kuumennettuna 1000 asteeseen kuluttaa noin 4 kW. Ennen käyttöä, tarkista kaikki johdotukset ja aseta automaattinen stabilisaattori 25 A.

    Lämpöeristys

    Työn tärkein osa, joka vastaa koko rakenteen eheydestä ja tehokkuudesta. Muhveliuunin sisäpuolella on palamatonta laminaattiliimaa. Uunin kokoa leikataan hiomalla. Top käytetty basaltti villa.

    Kuva 5 Terrakottalevytekniikka

    Joillakin muhvelikompressoreiden valmistukseen käytettävistä foorumeista on suositeltavaa käyttää asbestia muuraukseen. Tämä on todella palonkestävää materiaalia, mutta se on 650 asteen lämpötilassa ja alkaa synnyttää syöpää aiheuttavia aineita.

    Kotitekoisen muhveliuunin valmistus

    Ensimmäinen kohde voidaan ohittaa niille, jotka käyttävät vanhaa uunaa kehossa.

    Miten tehdä keho

    Leikkaa suorakulmio haluamasi koon arkista, se taipuu sylinteriin ja sauma hitsataan. Samasta arkista leikataan vastaavan halkaisijan ympyrä ja hitsataan sylinteriin. Saat metallin tynnyrin samankaltaisuuden, jonka sivu- ja pohja on vahvistettava vahvikkeella ja kulmilla.

    Säiliön tilavuus on laskettu siten, että eristys (villa ja tiilet) ja leivattujen materiaalien määrä on riittävä.

    Kuva 6 Putken uunin runko

    Runko voi olla suorakulmainen - muoto ei vaikuta uunin laatuun ja lämmityksen tehokkuuteen. Videossa näet kuinka tehdä suorakulmainen muhveliuunin omilla kädilläsi vastaavista materiaaleista.

    Video 1 DIY muhveli uunissa kuvaus

    Lämmöneristys-uuni

    1. Basaltti (kivi) villa asetetaan rakenteen kehälle.

    Kuva 7 Korkean lämpötilan matot

    Miksi tällainen mineraalivilla valitaan? Useista syistä:

    • palamattomuus - sitä käytetään myös tulipalon esteenä. Puuvilla voi kestää jopa 1114 asteen lämpötiloja, minkä jälkeen se alkaa sulaa, mutta ei polttaa;
    • luonnolliset komponentit - basaltti, josta valmistetaan puuvillaa, on ehdottoman luonnollinen materiaali, joten se ei myöskään kuumennettaessa aiheuta haitallisia aineita, toisin kuin esimerkiksi kuonista valmistettu puuvilla.
    • minimaalinen lämmönjohtavuus, joka on vain 0,032-0,048 W / m / K, mikä on jopa pienempi kuin laajennetun polystyreeni.

    Runko on kiinnitetty puuvillaan erikoisilla keraamisilla painikkeilla.

    Kuva 8 Kiinnitä puuvillaa uuniin

    1. Tätä seuraa lämmöneristys kamomilla tiilellä. Tällaista materiaalia tarvitaan, koska se on 75% tulenkestävästä savista koostuva ja ei puhkaise uunin käytön aikana.

    Ota 7 tiiliä, kirjoita heidät mukavaksi, tee putkikuva. Seuraavaksi leikkaa murskaimen päitä niin, että putki tulee mahdollisimman pyöreiksi.

    Kuva 9 Muffle-uunien tulenkestävät merkinnät

    Kun tiilet leikataan ja kootaan, ne johdetaan yhteen ja tarkista, kuinka symmetrinen rakenne on.

    1. Teet 6 mm: n spiraalin niksilangasta, jonka tuulet mihin tahansa halkaisijaltaan sopivaan pyöreään esineeseen, voit jopa käyttää lyijykynää.

    Muista, että uunin toiminta on mahdollista vain jatkuvaan lämpötilan säätöön. Muussa tapauksessa se on vain kallista, mutta erittäin vaarallista lelua. Ainoa tällaisten korkeiden lämpötilojen (yli 1000 astetta) todellinen anturivariantti on termoelementti. Platinum ei ole tarpeen tämän tekemiseksi, tämä vaihtoehto sopii hyvin:

    • rauta-vakio, 53 mV / aste, lämpö emf;
    • nikkeli-rauta, 34 mV / aste., termoel.

    Kuva 10 Lämmityspatterin asettaminen

    1. Pyöritä tiilet ja leikkaa sisäpuolella pienen kulmamyllyjen läpi kierteen alla. Tarkista niiden taso ja aseta ne siten, että kelat menevät alhaalta ylöspäin. On ehdottoman kiellettyä sallia kierrosten koskettaminen - on oikosulku. Leikkaamalla haarat, työnnä helix ja koota koko rakenne uudelleen.

    Kuva 11 MP omilla käsillään

    1. Suorita spiraalin päät ja liitä ne 25 A-pelilaitteeseen.
    2. Ota nyt aikaisemmin valmistettu terässylinteri, laita sen alareunan palo-tiilet, leikkaa kokonaan pohjaan ja kaataa ne tulenkestävällä liimalla. Aseta sitten koottu lämpörakenne ja täytä tynnyrin ja rakenteen väli tulenkestävän yhdisteen avulla.

    Kuva 12 Valmis muotoilu on sijoitettu teräskoteloon.

    Se voidaan ottaa käyttöön vain, kun koko rakenne on täysin kuiva. 3-5 päivän kuluttua valmistamisesta käännä laitetta täydellä kapasiteetilla, mutta älä sulje kansi - jos jostain haihtumisesta alkaa, sammuta ja jätä toinen päivä.

    Päällysvalmistus

    • Leikkaa ympyrä teräksestä, jonka läpimitta on sama kuin jo kokonaan koottu rakenne.
    • Liima "kasvi" palo-tiilet - se tarjoaa riittävän tiivistys.
    • Kiinnitä kädensijan sivuilla kätevästi nosto ja irrota kansi ja salpa sulkeutumaan.
    • Reunassa, jonka peität tulenkestävän silikonin kanssa, ennen kuin pinta on välttämättä rasvanpolttautunut (jopa White-Spirit tekee).

    Muista, että kun uuni on käynnissä, se on suljettava. Liiallinen ilman sisääntulo johtaa nichromin nopeaan kulutukseen.

    Keramiikan helpoin muhveliuuni

    Tällaisen yksinkertaisen laitteen valmistukseen tarvitaan vain säännöllinen sähköliesi, savi-potti ja pala palo-tiiliä.

    • Laita palo tiiliä lieden päälle niin, että keraaminen poltettu ei kosketa lautasen spiraalia ja peitä se potilla. Virta säätää termostaattia.
    • Nyt voit katsoa potin - heti kun punainen valo alkaa loistaa seinien läpi, huomaat ampumisaikaa. Yleensä se on 10-12 tuntia.

    Potin muhveliuuni

    onnettomuuksien ehkäisy

    1. Voit työskennellä uunin kanssa vain, jos on maadoitusliitäntä.
    2. On kiellettyä aloittaa työ, jos kotelossa on siruja tai halkeamia.
    3. Laitetta ei saa koskettaa käytön aikana.
    4. Tyhjiä kierre on ehdottomasti kielletty.
    5. Käyttöönotto vaatii jatkuvan valvonnan.

    Huolimatta valmistuksen suhteellisesta yksinkertaisuudesta, tällainen laite ei ole kovin yleinen kodin käsityöläisten keskuudessa. "Vinoy" tämä korkea sähkön kustannukset. Joku luulee, että on mahdollista tehdä muhveli uuniin ja puuhun - hyvin, jos löydät lokin, jonka lämpöarvo on 14 000 kcal / kg, niin kyllä, niin. Vaikka onkin parempaa käyttää seppeleä sellaisena "polttopuut" - se oli tällaisissa olosuhteissa sellaisen uunin historian ensimmäinen keksintö.

    Jos sinulla on vielä kysymyksiä siitä, miten muhveli tehdään omilla käsilläsi, katsele videokäskyä.

    Induktiokuppi tekee sen itse

    Induktiokeittoja käytetään metallien sulattamiseen ja sitä erottaa se, että niitä kuumennetaan sähkövirran avulla. Virta on innoissaan induktorissa tai pikemminkin muuttumattomassa kentässä.

    Induktiokuppi tekee sen itse

    Tällaisissa rakenteissa energia konvertoidaan useita kertoja (tietyssä sekvenssissä):

    • sähkömagneettisissa;
    • sähkö;
    • lämpöä.

    Tällaisten uunien avulla voit käyttää lämpöä mahdollisimman tehokkaasti, mikä ei ole yllättävää, koska ne ovat kaikkein kehittynein kaikista nykyisistä malleista, jotka käyttävät sähköä.

    Kiinnitä huomiota! Induktiorakenteet ovat kahdentyyppisiä - sydämessä tai ilman. Ensimmäisessä tapauksessa metalli sijoitetaan putkimaiseen kouruun, joka sijaitsee kelan ympärillä. Ydin sijaitsee itse induktorissa. Toinen vaihtoehto on nimeltään upokkaaseen, koska siinä on upokkain varustettu metalli jo indikaattorin sisällä. Tietenkään tässä tapauksessa ei voi puhua mitään ydintä.

    Tämän päivän artikkelissa keskustelemme siitä, kuinka tehdä induktiouunin omiin käsiisi.

    Sisältö vaiheittaiset ohjeet:

    Induktiorakenteiden edut ja haitat

    Monista eduista ovat seuraavat:

    • ympäristön puhtaus ja turvallisuus;
    • lisääntynyt sula homogeenisuus aktiivisen metallin liikkeen vuoksi;
    • nopeus - uunia voidaan käyttää melkein heti päällekytkemisen jälkeen;
    • vyöhyke ja keskitetty energian suuntaus;
    • korkea sulamisnopeus;
    • pehmennystä ei ole tehty seostusaineista;
    • kyky säätää lämpötilaa;
    • lukuisia teknisiä valmiuksia.

    Mutta on myös haittoja.

    1. Kuonaa kuumennetaan metallilla ja siksi sen lämpötila on alhainen.
    2. Jos kuona on kylmä, niin on erittäin vaikeaa poistaa fosforia ja rikkiä metallista.
    3. Kelan ja sulavan metallin välillä magneettikenttä haihtuu, joten vuorin paksuuden pienentäminen on välttämätöntä. Tämä johtaa pian siihen, että vuoraus itsessään epäonnistuu.

    Video - Induktiouuni

    Teollinen sovellus

    Molempia muotoja käytetään raudan, alumiinin, teräksen, magnesiumin, kuparin ja jalometallien sulattamiseen. Tällaisten rakenteiden käyttökelpoinen määrä voi olla niin monta kiloa kuin useita satoja tonnia.

    Teollisuusuunit on jaettu useisiin eri tyyppeihin.

    1. Keskikokoisia taajuusrakenteita käytetään yleisesti mekaniikan ja metallurgian alalla. Heidän avullaan teräs sulaa ja käyttää grafiittiupokkaita ja ei-rautametalleja.
    2. Teollisuuden taajuusmuotoja käytetään raudan sulatuksessa.
    3. Vastarakenteet on tarkoitettu alumiinin, alumiiniseosten, sinkin sulattamiseen.

    Kiinnitä huomiota! Se oli induktioteknologia, joka muodosti perustan suosituimmille laitteille - mikroaaltouuneille.

    Kotitalouskäyttö

    Induktiouuni

    Ilmeisistä syistä induktiosulatusuunia käytetään harvoin arkielämässä. Mutta artikkelissa kuvattu tekniikka löytyy lähes kaikista modernista talosta ja huoneistosta. Nämä ovat edellä mainittuja mikroaaltoja, induktiokeittimet ja sähköuunit.

    Tarkastellaan esimerkiksi levyjä. He lämmittävät astioita induktiokuoren virtojen takia, minkä seurauksena ne lämmenevät lähes välittömästi. On tyypillistä, että kuumalevyä ei voi käynnistää ilman astioita.

    Induktiolevyjen tehokkuus on 90%. Vertailussa: sähkökäyttöisissä uuneissa se on noin 55-65% ja kaasussa enintään 30-50%. Mutta oikeudenmukai- sessa on huomattava, että kuvattujen levyjen toiminnassa tarvitaan erikoisastioita.

    Kotitekoinen induktiouuni

    Järjestelmä generaattorin suunnittelulle

    Ei niin kauan sitten, kotimaiset radioamatöörit osoittivat selkeästi, että itsestään voidaan tehdä induktiokeitin. Tänään on paljon erilaisia ​​järjestelmiä ja valmistusmenetelmiä, mutta olemme tuoneet vain suosituimpia niistä ja siksi tehokkaimpia ja yksinkertaisia ​​toteuttaa.

    Induktiokeitin suurtaajuusgeneraattorista

    Alla on sähkökytkentä kotitekoisen laitteen valmistamiseksi suurtaajuuksisesta (27,22 megahertsin) generaattorista.

    Generaattorin lisäksi tarvitaan neljä suuritehoista hehkulamppua ja raskas valo, jotta valmis työvaloilmaisin asennuksen aikana.

    Kiinnitä huomiota! Suurin ero tämän järjestelmän mukaisesti valmistetun uunin välillä on lauhduttimen kahva - tässä tapauksessa se sijaitsee ulkona.

    Lisäksi käämin (induktori) metallia sulaa pienimmän tehon laitteessa.

    Valmistuksessa on tarpeen muistaa joitain tärkeitä kohtia, jotka vaikuttavat metallilevyn nopeuteen. Tämä on:

    • teho;
    • taajuus;
    • eddy loss;
    • lämmönsiirtonopeus;
    • hystereesihäviö.

    Laite saa virran 220 V verkosta, mutta valmiiksi asennetulla tasasuuntaajalla. Jos uuni on tarkoitettu avaruuslämpöön, on suositeltavaa käyttää nikromiputkia ja sulatettaessa sitten grafiittisarjoja. Tutustu jokaiseen malliin tarkemmin.

    Video - Hitsausinvertterin suunnittelu

    Grafiittiharjojen rakentaminen

    Suunnittelun ydin on seuraava: asennetaan pari grafiittiharjasta ja niiden väliin kaadetaan jauhettua graniittia, jonka jälkeen vuoraus levitetään astiaan muuntajalle. On tyypillistä, että sulatuksen aikana ei voi pelätä sähköiskun, koska 220 V: n käyttö ei ole tarpeen.

    Induktiouunien valmistus

    Asennustekniikka

    Vaihe 1. Pohja on koottu - laatikko 10x10x18 cm: n kokoisia tulikivejä, jotka on asetettu tulenkestävälle laudalle.

    Vaihe 2. Nyrkkeily on päättynyt asbestilevyllä. Kun vesi kastuu, materiaali pehmenee, jolloin voit antaa sille mitään muotoa. Haluttaessa rakenne voidaan kääriä teräslangalla.

    Kiinnitä huomiota! Laatikon koko voi vaihdella muuntajan tehon mukaan.

    Vaihe 3. Grafiittiuunin paras vaihtoehto on 0,63 kW: n hitsauskoneen muuntaja. Jos muuntaja on mitoitettu 380 V, se voidaan kelata uudelleen, vaikka monet kokeneet sähköasentajat sanovat, että voit jättää kaiken sellaisenaan

    Vaihe 4. Muuntaja kääritään ohuella alumiinilla, joten mallia ei kuumenneta käytön aikana.

    Vaihe 5. Grafiittiharjat on asennettu, laatikon pohjalle on asennettu savimaali - joten sula metalli ei leviä.

    Grafiittiharjojen rakentaminen

    Tämän uunin suurin etu on korkea lämpötila, joka soveltuu myös platinan tai palladiumin sulattamiseen. Mutta miinukset - nopea lämmitys muuntajan, pieni määrä (kerralla voit sulattaa enintään 10 g). Tästä syystä suurien määrien sulattamiseen tarvitaan erilainen muotoilu.

    Kiinnitä huomiota! Ei ole suositeltavaa sulata messinkiä! Tosiasia on, että sinkin sisältämä sinkki palovammoja korkealla lämpötilalla on kova ja haitallinen savu.

    Nichrome Spiral Device

    Nichrome Spiral Device

    Niinpä suurien metallimäärien sulattamiseen tarvitset uunin nikromaalalla. Rakenteen toiminnan periaate on melko yksinkertainen: sähkövirta syötetään nikkeli-spiraaliin, se lämmittää ja sulaa metallin. Verkolla on paljon erilaisia ​​kaavoja langan pituuden laskemiseksi, mutta ne ovat periaatteessa samat.

    Vaihe 1. Helixille käytetään ø0,3 mm: n nikromia, noin 11 m pitkä.

    Vaihe 2. Lanka on kääritettävä. Tätä varten tarvitset suoran kupariputken ø5 mm - kierre on kierretty.

    Vaihe 3. Upokkaina käytetään pientä keraamiputkea, jonka pituus on 1,6 mm ja pituus 15 cm, putken toinen pää on kiinnitetty asbestikuituun - joten sula metalli ei pääse ulos.

    Vaihe 4. Tarkastettuaan suorituskykyä ja spiraali asetetaan putken ympärille. Samaan aikaan käämien väliin asetetaan sama asbestiketju - se estää sulkemisen ja rajoittaa hapen pääsyä.

    Vaihe 5. Päättynyt käämi sopii patruunaan suuritehoisesta lampusta. Tällaiset patruunat ovat yleensä keraamisia ja niissä on vaadittu koko.

    Tämän mallin edut:

    • korkea tuottavuus (jopa 30 g käyntiä kohden);
    • nopea lämmitys (noin viisi minuuttia) ja pitkä jäähdytys;
    • mukavuus käytössä - on kätevää kaataa metalli muotteihin;
    • helixin nopea korvaaminen burnout-tapauksessa.

    Mutta on tietenkin ja haittapuolia:

    • Nichrome palovammoja, varsinkin jos spiraali on heikosti eristetty;
    • epävarmuus - laite on kytketty verkkovirtaan 220 V.

    Kiinnitä huomiota! On mahdotonta lisätä metallia uuniin, jos edellinen osa on jo sulanut sinne. Muussa tapauksessa kaikki materiaali leviää huoneen ympärille, lisäksi se voi vahingoittaa silmiä.

    Lopuksi

    Kuten näette, induktiouunia voidaan edelleen tehdä yksinään. Mutta olemaan rehellinen, kuvattu rakentaminen (kuten kaikki saatavilla Internetissä) ei todellakaan ole uuni vaan Kukhtetsky-laboratorion invertteri. On yksinkertaisesti mahdotonta koota täysipainoinen induktiorakenne kotona.

    Top